一、氮气除尘器工艺原理？
基本原理: 采用现代燃料电池技术,先将空气中的O2在外加电源的作用下与H2O反应生成OH-,然后在电场力作用下,实现气液分离,最后将OH还原成氧气和水
二、钢铁行业各个工艺采用什么除尘器？
钢厂矿槽布袋除尘器除尘系统由捕集罩、管网、系统调节阀、脉冲除尘器、风机站及烟囱排放组成。槽上卸矿车采用移动通风槽捕集；槽中及槽下振动给料机、振动筛、皮带机等各个除尘点均采用固定吸风罩捕集，除尘管线分3 个分支管路，分别是槽上除尘支管系统、槽中除尘系统、槽下除尘系统。除尘点并入总管后，进入除尘器，含尘烟气经过布袋的过滤后，洁净烟气通过风机、烟囱排入大气。
除尘器采用低压脉冲离线除尘器，当布袋表面随着粉尘过滤越积越多，除尘器压差逐步升高，压差升至设定压差时，除尘器清灰装置通过西门子PLC自动打开，进行脉冲清灰。工艺流程为：各吸尘点→除尘阀门→除尘管道→低压脉冲布袋除尘器→除尘主风机→烟囱。
三、除尘器生产工艺流程
除尘器生产工艺流程
随着环境保护意识的不断提高，工业领域对于除尘器的需求也日益增长。除尘器作为一种重要的空气净化设备，能有效去除空气中的颗粒物和有害物质，保护环境和人们的健康。本文将介绍除尘器的生产工艺流程，以帮助人们更好地了解该行业。
原材料准备
除尘器的生产过程首先需要准备各种原材料。主要的原材料包括金属材料、滤料、电子元件等。这些原材料需要经过严格的检验和筛选，确保其质量和性能符合生产要求。
零部件制造
在除尘器的生产工艺中，需要制造各种零部件，如壳体、滤芯、风机等。每个零部件的制造工艺都不同，需要经过铸造、冲压、焊接、机加工等多道工序。同时，还需要对零部件进行表面处理，增强其耐腐蚀性和美观度。
装配和调试
在零部件制造完成后，需要将各个零部件进行装配。装配过程中需要按照设计要求进行正确的拼接和连接，保证除尘器的稳定性和性能。完成装配后，还需要对除尘器进行调试，测试其工作状态和效果。
质量检验
在除尘器生产工艺的每个环节中，都需要进行严格的质量检验。包括原材料的检验、零部件的检验、成品的检验等。通过检验，可以确保除尘器的品质合格，并能够有效地发挥其除尘净化功能。
包装和出厂
经过严格的质量检验和调试后，除尘器将进行包装并准备出厂。包装过程需要采用适当的防震、防潮和防损坏措施，以确保产品在运输过程中不受损失。同时，还需要根据客户需求进行标签和说明书的准备，方便客户使用和维护。
总结
除尘器生产工艺流程涉及到原材料准备、零部件制造、装配和调试、质量检验、包装和出厂等多个环节。确保每个环节都符合要求，可以保证除尘器的质量和性能。此外，生产过程中还需要严格遵守相关的法律法规和标准，确保生产的除尘器符合环保要求和市场需求。
四、焦化厂除尘器的除尘工艺流程是怎样的？
焦化厂除尘器的除尘系统由离心风机、脉冲袋式除尘器、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、输灰排灰系统、压缩空气系统及管网系统组成。在炼焦生产过程中，烟尘通过导管被吸入除尘干管，在蓄热式冷却灭火器（重力除尘器）内将大颗粒粉尘分离，直接流入灰斗。较小的粉尘均匀地进入布袋除尘器中部的箱体后，吸附在滤袋的外表面上，含尘气体经滤袋过滤后进入净气室，经排风管排入大气。当滤袋阻力达到限定值1500Pa时，清灰装置按差压程序打开电控脉冲喷吹，此时压缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落，经灰斗由排灰机构排出。
焦化厂除尘器系统采用PLC自动控制技术，由除尘地面站中控制室集中监控，同时还设置了手动控制开关，便于检修。该系统的特点就是采用装煤与出焦干式除尘二合一技术，将装煤除尘与出焦除尘合并为一套除尘系统，利用出焦除尘过程中吸附在滤袋上的焦粉作为涂层，使装煤过程中吸入烟气中的焦油及粉尘不能直接与滤袋接触。出焦除尘与装煤除尘交替运行，保证滤袋长期使用而不被粘结和堵塞。
当焦化厂焦炉炉顶装煤时，因煤与炭化室赤热炉壁接触，会产生大量含尘烟气，约占焦炉阵发性烟尘扩散的60％，为实现焦炉装煤的无烟操作，有效控制粉尘无组织排放，应在焦炉建设时均设置了装煤车除尘(约占装煤烟尘的60％)和桥管处喷射高压氨水抽吸烟气(约占装煤烟尘的40％)。
由于焦炉装煤烟气与一般烟气有所不同，除粉尘外，焦炉装煤烟气中还含有荒煤气、焦油烟等，这就使烟气净化工艺变得复杂。经国内众多环保企业的共同努力，国内现已成功应用干式布袋除尘系统，并取得了良好的效果。
装煤车上的吸尘罩和导通管随车移动，吸尘罩为内外筒夹套式结构，装煤时，落下吸尘罩和内套筒，直接抽吸装煤孔逸出的烟气，并与从吸尘罩的开口部位吸人的空气混合，对烟气进行稀释，稀释后的烟气经炉顶固定管道、地面连接管道进入带预喷涂装置的脉冲布袋除尘器。
导通管上设有手动调节挡板，可以调节吸尘罩的抽风量，增大或减少冷却混合的空气量，在确保烟气不燃烧状态的同时，维持气体流速、温度等要求。
五、脉冲布袋除尘器除尘工艺原理及特点是怎样的？
脉冲布袋除尘器除具有净化效率高、处理风量大、性能稳定、使用寿命长、应用范围广等特点。该设备广泛应用于冶金、铸造、化工、建材、粮食、机械、轻工、橡胶等工矿企业的通风除尘，对改善环境防止大气污染，起到了良好效果。工作原理含尘气体由布袋除尘器进风管进入布袋除尘器内，经大空间的均风作用后，均匀穿过滤袋，物料被滤袋截留，沉积在滤袋外壁上，过滤后的洁净气体经文氏管进入上箱体后从排气管排出。布袋除尘器上装有电磁脉冲阀，定时开启脉冲阀，使压缩空气由喷吹管各孔眼喷射到各对应的文氏管，把滤袋上多余的粉尘清下来，使布袋保持通风顺畅，连续运行，清下的料由布袋下部的绞龙送出。应用范围： dmc型脉冲布袋除尘器除具有净化效率高、处理风量大、性能稳定、使用寿命长等特点外，还具有技术性能高、应用范围广的特点。该设备广泛应用于电站锅炉、工业锅炉、钢厂、冶金、铸造、化工、建材、粮食、机械、轻工、橡胶等工矿企业的通风除尘，对改善环境，脉冲阀 指受电磁或气动等先导阀的控制，能在瞬间启闭高压气源产生脉冲的膜片阀。电磁脉冲阀的技术要求
1、产品的工作压力为0.1MPa～0.7MPa，介质为经过除油、除水处理的空气。
2、在产品标称气源压力状态下，电磁阀的工作电压为额定电压的85%时，电磁脉冲阀的开启响应时间应小于0.03s。
3、工作气源压力为0.1MPa时，即可使脉冲阀关闭。
4、产品应能承受0.8MPa的气源压力。
5、在规定的环境条件下，电磁线圈对外壳的绝缘电阻应大于1MΩ。
6、在室温为 5度～35度，相对湿度不超过85%的条件下，电磁线圈对外壳能承受50Hz、250V的电压，历时1min无击穿现象。
7、电磁脉冲阀在承受频率为20Hz、全幅值为2mm、历时30min的振动后应能正常工作。
8、在正常使用条件下，膜片累计使用寿命应大于80万次。
9、阀的外表无明显涂层剥落、划痕、毛刺等损伤。按阀进出口的角度及进气口的形式可分为三种： a) 直角式电磁脉冲阀：阀体进出口成直角，直接受电信号控制的膜片阀； b) 直通式电磁脉冲阀：阀体进出口成180度，直接受电信号控制的膜片阀； c) 淹没式电磁脉冲阀：阀体进气口淹没在气包内，直接受电信号控制的膜片阀。
六、旋风除尘器与脉冲除尘器哪个好？
感觉脉冲除尘器要比旋风除尘器好，脉冲除尘器过滤的细、除尘干净。
七、烧结板除尘器与布袋除尘器区别？
烧结板除尘器与布袋除尘器在多个方面存在显著差异。工作原理：烧结板除尘器的工作原理与脉冲布袋除尘器相似，区别在于滤芯和内部花板的不同。其反吹与净化工艺基本类同，外形和脉冲除尘器无异。布袋除尘器则主要利用滤布对含尘气体进行过滤，实现粉尘的收集和净化。过滤效率：烧结板除尘器的过滤效率优于布袋除尘器。它可以有效除尘0.1微米以上的粉尘，排放浓度低于5mg/m³。布袋除尘器对于较大颗粒的粉尘有较好的过滤效果，但对于超细粉尘的过滤效果可能不如烧结板除尘器。结构与材料：烧结板除尘器为带褶皱的刚性结构，使用PE材料作为基材，表面覆盖PTFE涂层。这种结构使其具有较大的比表面积，设备体积相对较小，节省耗材，并适应空间有限的工况。此外，其耐磨性远优于纤维滤料，且易于拆卸。布袋除尘器的结构通常为滤袋形式，使用纤维滤料作为过滤材料。其过滤效果受到滤袋材质、结构以及过滤速度等因素的影响。清洗与维护：烧结板除尘器在特定情况下可以水洗，而布袋除尘器通常不能水洗，因为水会导致滤袋材质膨胀和变形。在使用寿命方面，烧结板除尘器的使用寿命通常比布袋除尘器长10倍以上。应用范围：烧结板除尘器适用于含水湿度大、超细粉尘回收等特殊工况，而布袋除尘器在这些情况下可能无法正常工作或效果不佳。综上所述，烧结板除尘器与布袋除尘器在过滤效率、结构与材料、清洗与维护以及应用范围等方面存在显著差异。选择哪种除尘器取决于具体工况和需求。
八、除尘器类型？
常用的除尘器一般有以下几种类型：
1、机械式除尘设备：机械式除尘设备包括重力除尘设备、离心除尘设备和惯性除尘设备。
2、洗涤式除尘设备：洗涤式除尘设备包括水浴式除尘设备、泡沫式除尘设备，文丘里管除尘设备、水膜式除尘设备等。
3、过滤式除尘设备：过滤式除尘设备除尘机理类似于口罩，是通过过滤材料对空气中的飞灰颗粒进行机械拦截来实现的，另先收到的飞灰颗粒在滤料表面形成了一层粘稠的稳定的灰层，称为滤饼或虑床，它又起了很好的过滤作用。
4、静电除尘设备：静电除尘设备的工作原理是烟气通过电除尘设备主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘设备通道。
5、磁力除尘设备：磁力除尘设备原理是利用导电线圈产生磁场，吸附磁性颗粒，主要用于钢铁等工业废气。
九、除尘器种类？
1、袋式除尘器袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
2、湿式除尘器湿式除尘器俗称“除雾器”，它是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置。
3、电气除尘器电气除尘器又称为静电除尘器，它是利用电晕放电，使气体中的尘粒带上电荷，并通过静电场的作用使尘粒从气流中分离出来的除尘装置。根据集尘极形式的不同，电气除尘器又可分为板式和管式两种。电气除尘器是由电晕电极、集(收)尘电极、气流分布装置、振打清灰装置，外壳和供电设备等部分组成的。
十、旋风除尘器如何配脉冲除尘器使用？
旋风除尘器配脉冲除尘器使用时，首先需要确保脉冲除尘器的管道与旋风除尘器的滤料室连接紧密，使得脉冲气流可以彻底清洁滤料。
其次，根据除尘器的工作情况和需要，设置脉冲除尘器的清灰周期和清灰时间间隔。
在操作时，开启脉冲除尘器的压缩空气供应，使得脉冲气流通过喷吹装置喷射到滤料上，瞬间产生压力波，抖落附着在滤料上的尘粒，从而实现清灰目的。
通过合理设置脉冲除尘参数，可以提高除尘效率，延长滤料寿命，保证设备的正常运行。
