布袋除尘器有哪些特点？

一、布袋除尘器有哪些特点？

布袋除尘器的特点：

1、布袋除尘器对细粉尘除尘效率高，一般达99%以上，可以用在净化要求很高的场合；

2、适应性强，可捕集各类性质的粉尘，且不因粉尘的比电阻等性质而影响除尘效率，适应的烟尘浓度范围广，而且当入口浓度或烟气量变化时，也不会影响净化效率和运行阻力；

3、布袋除尘器规格多样、使用灵活。处理风量可由每小时几百到几百万立方米；

4、便于回收物料，没有污染、废水等二次污染；

5、受滤料的耐温，耐腐蚀等性能的限制，使用温度不能过高，有些腐蚀性气体也不能选用；

6、布袋除尘器在捕集粘性强及吸湿性强的粉尘或处理露点很高的烟气时，容易堵塞滤袋，影响正常工作；

7、布袋除尘器不同程度存在占地面积大、滤袋易损坏、维修费用高等问题。

二、除尘器分类及其各类除尘器的特点有哪些？

除尘器分类：

1、静电除尘器 目前国内常见的静电除尘设备型式可概略地分为以下几类：按气流方向分为立式和卧式，按沉淀极极型式分为板式和管式，按沉淀极板上粉尘的清除方法分为干式湿式，旋伞式高效电除尘器及麿机专用高压静电除尘器等。 用途:分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘,广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘、水泥生料、熟料磨机、冲天炉等等。

2、布袋除尘器 袋式除尘器类型大多是按照清灰方式来命名的，主要分为机械振动型袋式除尘器、大气反吹型袋式除尘器和脉冲喷吹型袋式除尘器三种，对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率处理气体量的范围大。 用途:分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘,广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘。

3、旋风除尘器 旋风除尘设备是利用气体加速旋转而产生离心力，旋转的固体粉尘从气体中分离出来的原理进行除尘的设备。 用途:适用于各种工业锅炉，机械加工，冶金建材，铸造，矿山，水泥，采掘的粉尘粗、中级净化。

4、湿式除尘器 湿式除尘器的类型，从不同角度有不同的分类：按结构型式可分为贮水式湿式除尘器、加压水喷淋式及强制旋转喷淋式湿式脱硫除尘器；按能耗大小可分为低能耗及高能耗；按气液接触式方可分为整体及分散接触式湿式除尘器等。 用途:适用于冶金、煤炭、化工、铸造、发电、建筑材料及耐火材料等行业。

5、脱硫除尘器 脱硫除尘器主要是烟气通过不锈钢散堆填料，增加了烟气与水溶液的接触面,加速了烟气与喷淋水的充分溶解中和，提高了除尘装置的除尘脱硫除尘效率。 ???用途:适用于一切排放烟尘的锅炉和窑炉。

三、锅炉除尘器有哪些特点？

锅炉除尘器是一个技术性很强的设备，也是一个系统性技术工程，锅炉除尘器系统及设备主要包括：进、出口烟道法兰、灰斗法兰之间的除尘器本体、旁路烟道、阀门、平台扶梯、保护装置、自动喷水降温系统、清灰系统及预涂灰系统、灰斗流化系统（电加热器、管道附件等整套系统）、压缩空气储罐、浊度仪、破袋检测装置等全套除尘装置。

昊阳环保专做工业除尘设备的生产厂家，专业生产包括锅炉除尘器，布袋除尘器，不锈钢喷淋塔等工业除尘设备，以良好的口碑和市场反应得到了客户的高度认可，年销各类锅炉除尘器达数千台。

常用的锅炉除尘器又称为外滤式除尘器，也叫锅炉布袋除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰时启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。这类锅炉除尘器具有除尘效率高（除尘效率超过99.5%），结构简单，可离线检修等特点。也是目前应用非常广泛的锅炉除尘器。

另外一类锅炉除尘器，我们称之为机械式锅炉除尘器，它是利用重力、惯性力和离心力的作用使尘粒与气流分离的装置，也称为重力锅炉除尘器、惯性力锅炉除尘器和旋风锅炉除尘器。机械式锅炉除尘器的特点是结构简单、造价低廉，维护方便，但除尘效率较低。目前这类锅炉除尘器逐渐被淘汰。

还有一类锅炉除尘器，我们称之为旋风式锅炉除尘器，旋风式锅除尘器除尘效率相对重力锅炉除尘器、惯性力锅炉除尘器相对前两个较高但因烟气阻力较大且难于分离粒径小于5tim的尘粒，因此一般情况下煤粉炉不建议采用，而链条炉采用较多。

四、车间除尘器的特点有哪些？

车间布袋除尘器 车间除尘器采用压缩空气脉冲清灰。进气口的气源压力为0.5-0.7MPa之间。滤袋材质为涤纶针刺毡。

2、车间布袋除尘器 车间除尘器规格和技术性能

本系列袋收尘器处理风量为：3000m3/h、4000 m3/h、5000 m3/h、6000 m3/h，六种规格。

3、车间布袋除尘器 车间除尘器结构特点和工作原理：

3.1、车间布袋除尘器 车间除尘器结构特点：

本系列脉冲除尘器袋收尘器是外滤式、压缩空气脉冲清灰，滤袋垂直布置，侧部检修换袋的结构。壳体侧壁设置两个入孔门，便于工艺布置、方便维修，克服了大多数脉冲清灰袋收尘器布置时高度上要较大检修空间的缺点。

脉冲除尘器工作原理：

本系列脉冲除尘器收尘器由壳体、灰斗、滤袋装置和脉冲清灰系统等部分组成，当含尘烟气由进口进入灰斗后（带灰斗型），首先碰上进气管部的挡板，然后气流折而向上，由于惯性碰撞，气流速度突然变慢，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，气流继续向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉法尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，通过排风机排出，达到收尘目的。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使收尘器的运行阻力逐渐增高，当阻力增到1500Pa左右时，清灰程序控制器控制脉冲阀上的电磁阀使脉冲阀打开，在极短的时间内（0.06～0.15s）向一排袋子内喷入压力为0.5～0.7MPa的压缩空气,使袋子产生变形、震动、加上逆流的作用，袋子外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗。第一排袋子清完后，清第二排……清最后一排，然后再回到第一排。

一排袋子从清灰开始到结束，称为清灰间隔。仓顶脉冲除尘器清灰间隔的长短取决于烟气参数、选型的大小等。清灰间隔又可分为集中清灰间隔和均匀清灰间隔二种，所谓集中清灰间隔是指从第一排清灰开始到最后一排清灰结束以后，全部都进入过滤状态，直至下一次清灰开始。而均匀清灰间隔则在最后一排清灰结束后，仍以间隔相同的时间启动第一排的清灰，因此，均匀清灰间隔的清灰过程是连续不断的。仓顶脉冲除尘器从第一排清灰过程开始到该下一排清灰过程开始之间的时间间隔，称为清灰周期。

脉冲式的布袋除尘器通常采用集中清灰间隔方式。如六排袋子为例：清灰周期为0-120min（可调），通常设定30min，迈冲宽度0.06-0.15s(可调),通常设定0.1s，每排袋子之间的间隔为5S。

五、正压除尘器和负压除尘器的区别及特点？

1 正压除尘器和负压除尘器是两种不同的除尘设备，它们的工作原理和结构存在很大差异。2 正压除尘器是通过风机将含尘气体吸入设备内部，利用离心力和惯性力分离出粗大的颗粒物，然后通过过滤介质过滤掉细小的颗粒物，最后将净化后的气体排放出去。而负压除尘器则是通过设备内部产生的负压吸入含尘气体，然后在过滤介质上将颗粒物截留下来，最后将净化后的气体排放出去。3 正压除尘器具有适用范围广、净化效率高、维护方便等特点，但需要占用较大的空间；而负压除尘器则具有占用空间小、操作简单、适用于局部净化等特点，但净化效率相对较低。选择何种除尘器应根据具体情况而定。

六、除尘器布袋有什么特点用途？

布袋式除尘器属于环保设备的一种，作用是大气污染治理。过滤粉尘废气。

布袋式除尘器主要由上箱体(净气室)、中箱体(尘气室)、灰斗、脉冲清灰系统、滤袋、滤袋骨架、进出风口、压差计、检修人孔、卸灰装置、和pLc控制仪等组成。

布袋除尘器它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

七、滤筒除尘器的特点有哪些?

滤筒除尘器使用范围逐渐增加，随着它的广泛使用，不少企业想要了解，滤筒除尘器的设计款式，是否会影响到风量处理吗？根据以下几点来分析：

1、很多人听到除尘器，大部分都是袋式除尘器，关乎滤筒除尘器的安装，对比布袋除尘器来说，的确是少了一些。对于企业而言，需要根据自身工况而设定除尘器的款式。就算是除尘器的尘源温度发生变化，脉冲滤筒除尘器的处理风量，也会发生变化，但是此时不会影响到除尘器的风量大小，它与布袋除尘器使用原理一样；

2、处理风量设定，主要是根据过滤风速来确定需要的过滤面积。除尘器将车间里的粉尘过滤之后，干净的气体排出，这种粉尘处理设备被称为除尘器或者是除尘设备。除尘器的主要工作性能就是根据处理的废气量，粉尘通过除尘器的有效过滤，会出现部分的风力损失，除尘效率稍微会有点差异，但整体除尘效果，一定要达到环评要求，废气排放数据，要符合当地的排放数值。除尘器的整体价格，包括它的运行成本，维护费用，以及使用长短，都是在购置除尘器之前，率先考虑的重要因素。

除尘器是锅炉行业最为常见的除尘设备，单机除尘器主要是为水泥厂库底、库顶等行业服务。皮带输送机，也是因为除尘器而设定出来，除尘器可以使用在多个行业，它的局限性较小。本身除尘器的处理风量就可以设置，也就是说，除尘器的风量大小可以根据自身需求而选购。除尘器安装的时候，需要根据安装地方的面积，以及它的高度进行合理的计划。滤筒除尘器处理风量大，而且设计结构紧凑，使用也较为方便。过滤风速的整体数据，根据工况的运行方式，滤料的种类，以及生产车间的工艺不同，会略有差异；

3、风量计算过程中，要根据除尘器所使用的场所去规划，高温气体当中，还有大量的水气，所以设计除尘器风量的时候，不能按照干空气去设定，而是要依照湿空气量计算，而水分需要体积分数去表示

4、滤筒除尘器的性能依据实际过滤风速去计算，为此在除尘器处理工况温度已经确定的情况下，就可以设计风量。如果气体可以提前进行预处理，将高温气体降温的话，那么冷却之后的风量就是最终的选取方案。简单来说，就是高温气体被稀释后的风量，也需要加到总风量里面。在计算滤筒除尘器过滤面积的时候，过滤风速就是滤速；

5、为了适应尘源的变化，滤筒除尘器的设计数据中，需要额外加上若干备用风量，从而算出的风量，更加适合工况。随着除尘器技术不断提升，脉冲除尘器在原有的技术基础上，也有了创新，利用分室反喷吹除尘的优点，克服了分室强度不够的弱势，同时改变进出风口风量不均，喷吹困难等缺点，进而也增加了它的使用范围。

滤筒除尘器具有净化效率高，处理风量大，性能稳定、使用寿命长、操作方便、维修工作量减少等优势。滤筒除尘器属于干式粉尘处理装置，它适合于捕捉小颗粒、干燥、非纤维等粉尘。滤筒除尘器采用材质，也会根据不同的工况，选择不同的物质，主要为达到排放合格的标准。对于比重较大颗粒的粉尘，在重力作用下，会进入到灰斗中，含尘的小颗粒气体，通过滤筒进行有效过滤，粉尘被阻挡在滤筒表层，令气体达到净化结果。如果滤筒除尘器在规定的风量下运行，但使用时长已经超负荷，那么它的过滤风速就会受阻，而此时的压力也会增加。

随着粉尘不断积压在滤筒表层，部分滤筒空隙会堵塞，除尘效率也会降低，甚至有些除尘设备会在这个时候增加故障几率。如果是设计时，特意增加风量的话，那么就会增加企业投资成本，包括后期的运转费用，也会增加。为此在选择除尘器的时候，要结合多方面来考虑。总体来说，滤筒除尘器的工作性能与布袋除尘器一样，但是里面滤筒的使用时长要比布袋长远。企业要根据自身需求，选择适合自己的除尘设备即可。

八、机械除尘器的特点是什么？

用机械力(重力、惯性力、离心力等)将尘粒从气 流中除去的装置。适用于含尘浓度高和颗粒粒度较 大的气流。特点是结构简单，基本建设投资和运行 费用较低，气流阻力较小，但除尘效率不高。按除尘 力的不同可设计成重力沉降室、惯性除尘器和离心 力除尘器(旋风除尘器）。广泛用于除尘要求不高的 场合或用做高效除尘装置的前置预除尘器。

九、布袋除尘器的特点是什么？

1、布袋除尘器对细粉尘除尘效率高，一般达99%以上，可以用在净化要求很高的场合；

2、适应性强，可捕集各类性质的粉尘，且不因粉尘的比电阻等性质而影响除尘效率，适应的烟尘浓度范围广，而且当入口浓度或烟气量变化时，也不会影响净化效率和运行阻力；

3、布袋除尘器规格多样、使用灵活。处理风量可由每小时几百到几百万立方米；

4、便于回收物料，没有污染、废水等二次污染；

5、受滤料的耐温，耐腐蚀等性能的限制，使用温度不能过高，有些腐蚀性气体也不能选用；

6、布袋除尘器在捕集粘性强及吸湿性强的粉尘或处理露点很高的烟气时，容易堵塞滤袋，影响正常工作；

7、布袋除尘器不同程度存在占地面积大、滤袋易损坏、维修费用高等问题。

十、滤筒除尘器的4个特点？

1、滤筒除尘器具有高性能：滤筒中使用的过滤元件材料通常由纤维材料制成，具有相对小的孔、良好的过滤性和强的耐压性，与无纺布、棉、塑料等材料制成的滤筒相比，滤筒的过滤差异小得多，使用寿命短，不利于维护。

　　2.具有除尘效率：因为滤筒除尘器能承受高压和高温，再加上滤筒孔隙很小，能过滤大部分杂质，在增压的情况下，过滤效率很高，基本上出来的是干净的空气，这是在大量发酵中使用的，用来过滤空气。

　　3.由于滤芯的过滤材料，使用寿命长，因此使用寿命长，长期使用不易损坏。如果是无纺布材料，则容易老化，抗压性能差。

　　4.能体现高价值：滤筒除尘器在工业发展中发挥了巨大的作用。此外，这种滤筒并不昂贵。在工业中，它通常每年更换一次。它也用于许多领域，如汽车和空调，但它使用更多的滤布，因为它节省了资金。