一、袋式除尘器喷吹管的设计安装？
脉冲袋式除尘器在滤袋上方没有喷吹管，每个喷吹管上有若干个唢吹孔，每个喷吹孔对准一个滤袋。清灰时从脉冲阀喷出的脉冲气流通过喷吹孔的喷射作用射人滤袋，并诱导周围的气体，使滤袋产生振动，加上逆气流的作用使滤袋上的粉尘脱落下来，从而完成清灰过程。喷吹管结构设计的合理性直接影响到除尘器的使用效果和滤袋的使用寿命。
1.喷吹管管径
选择喷吹管时，其直径与脉冲阀出气管的管径相当，由于无需耐压要求，一般都选择薄板无缝管；喷吹管的长度取决于脉冲阀能喷吹的滤袋数、滤袋的直径和滤袋的中心距；喷吹管的壁厚取决于管的长度和材质，选用时要保证喷吹管不会因自重面弯曲即可，如3寸淹没式脉冲阀所选用的喷吹管一般采用无缝钢管，外径为89，壁厚≤4mm。
2.喷吹口孔径
喷吹口孔径大小各生产厂家设计相差甚大，这是其使用的脉冲阀性能不同造成的，一般情况下喷吹口平均孔径按下式计算：
设计喷吹管上喷嘴孔径的大小时，离脉冲阀远的喷嘴孔径小，一般比离脉冲阀近的喷嘴孔径要小0.5-2.0mm。上例中近端3个孔取16mm为宜。喷嘴孔径为脉冲阀的对应关系如下：
3.喷吹孔形状
喷吹孔形状见图。设计喷吹管的喷吹口是，喷吹口孔径的公差为±0.5mm，喷吹孔应垂直向下，不能倾斜，其轴心线的垂直度≤0.4mm，否者喷吹气流会冲刷滤袋；喷吹孔一般是钻孔成型，这种孔易加工，但喷吹阻力大。带翻边的弧形孔阻力较小。
这种喷吹口不仅能减少系统喷吹阻力，而且能使压缩气流尽量汇于一点喷出，以防气流发散无需冲刷滤袋，从而从结构上减少气流冲刷滤袋的可能性。
4.喷吹导流管
喷吹管上每个喷口下接有一个导流管，可使喷射出的气流能几种垂直向下。导流管的形状如图。其中（c）为最好。
5.喷吹管加工安装
对喷吹管加工要求如下：
①喷吹管孔径、孔距必须严格控制其公差，喷吹口孔距离公差为±0.5mm，喷吹管上喷吹口的直线度≤0.8mm；
②喷吹管上的喷吹口必须垂直向下，严防喷口的偏斜，以保护滤袋不受喷吹气流的冲刷，喷吹口轴心线的垂直度≤0.4mm；
③除尘器的滤袋安装必须垂直于花板，喷吹管安装时喷吹口所喷出气流的中心线与滤袋中心一致，其位置偏差应≤2mm。
6.喷吹口和袋口气流速度
1）喷吹口气流速度 喷吹口流速是决定喷吹深度的重要因素。喷吹气体能否达到超音速，是由喷吹管的形式决定的，而能达到多大速度是由压力与温度决定的。
渐缩喷管喷吹口最大流速即为临界音速。临界音速是由温度决定的，只要超过临界音速，即可认为获得超音速流动。超音速流动只能由拉法尔喷管获得。
临界音速只与气体的物理性质和温度有关，空气的临界音速可由下式求得：
2.袋口气流速度 得到喷吹口速度后可按下式求出袋口速度。
3.影响因素 喷吹口参数受喷吹系统本体影响较大。压缩空气在喷吹系统内的流动速度由系统阻力控制。不同喷吹系统阻力是不同的，直角式和直通式脉冲阀较淹没式脉冲阀阻力要大，细喷吹管较粗喷吹管阻力大。高压喷吹较低压喷吹阻力要大。并且，喷吹管内的压降和管内流速的平方成正比。所以，要想使喷吹管内空气达到一定的流动速度．就必须要克服因为要提高速度面带来的压力损失。直角式和直通式脉冲阀因为系统阻力较大，一般要求使用高压空气才能获得较好的清灰效果。而淹没式脉冲阀系统阻力较小，即使用低压空气也能获得同样的清灰效果。
袋口参数受喷吹参数影响是不言而喻的，为了获得袋口的理想参数．所以研究影响喷吹口参数的文章屡见不鲜。
7.喷吹管到袋口的距离 喷吹管倒流管喷出与滤袋口的距离h1,对喷吹清灰效果至关重要。因为h1值太小,吸进的气流会太小，影响清灰效果；h1值太大．喷射气流可能不能有效进人滤袋。所以h1值可根据等温圆射流原理和试验确定。压缩空气从导流管喷出后形成射流，射流不断将周闱空气吸人射流之中，射流的断面不断扩大，此时的射流流量也逐渐增加，而射流速度逐渐降低直到消失。射流速度开始从射流周边降低，逐步发展到射流中心。当射流出口为圆形时， 射流可向上下左右扩敞，这种射流称为圆形射流。如图为脉冲喷吹清灰利用射流原理的示意。
8.
将射流进人滤袋某一点视为射流的边界，将射流边界向喷射口方向延伸。会聚于点P,称为射流极点。
所以除尘器的喷吹管中心距离花板面的距离为334mm。
2）经验公司，选用高品质的脉冲阀，其性能优良，可用下式计算喷吹管到袋口的距离。
实践表明，气流刚进入滤袋时，滤袋口总有100-300mm左右的距离经常受到高压气流的直接冲刷，如果喷吹口中心和滤袋口中心稍有偏差，高压气流喷吹滤袋会更强烈，从而导致滤袋很短时间就会损坏，直接影响除尘器的使用效果和维护成本。这种现象说明在袋口装有文氏管的袋笼时合理的。由于化纤针刺滤袋耐磨性较强，故不装文氏管也可以使用并能减少率代口的气流阻力。但对不抗折滤袋，则一定要有文氏管的袋笼，否者会严重影响滤袋的使用寿命，破坏标准现在袋口附近。如图：
按上述方法设计，在供气压力不低于0.2MPa的情况下，选用3寸淹没式脉冲阀可保证16条滤袋袋底压力达到2000Pa以上，计算方法省略。
8.诱导气量
①诱导气量是进入滤袋气量的一部分，诱导气量按下式计算。
②在喷吹管喷出的气流无偏斜的情况下，诱导气流还可以按下式计算。
在许多技术文献中都有诱导气量的数据且有些偏差，产生这些偏差的原因是，在喷吹终许多喷吹口喷出的气流互相有干扰，而这种干扰程度与滤袋口之间的距离，喷吹口到花板距离以及喷吹气量有关，目前对这些因素的影响程度研究尚不充分。
二、除尘器喷吹管连接方式？
回答如下：除尘器喷吹管连接方式包括以下几种：
1. 焊接连接：喷吹管与除尘器的连接部位通过焊接的方式进行连接，连接牢固，不易松动。
2. 螺纹连接：喷吹管与除尘器的连接部位通过螺纹的方式进行连接，方便拆卸和更换。
3. 法兰连接：喷吹管与除尘器的连接部位通过法兰的方式进行连接，连接牢固，不易松动，适用于高压、高温条件下的使用。
4. 快速接头连接：喷吹管与除尘器的连接部位通过快速接头的方式进行连接，方便拆卸和更换，适用于频繁更换的情况。
三、袋式除尘器喷吹管开孔要求？
一般认为喷吹孔口应小于18个,开孔为φ8～32mm,喷吹管距袋口200～400mm为宜。 喷吹管距滤袋口的距离是设计脉冲袋式除尘器的重要尺寸,它与喷吹管结构、滤袋大小、粉尘性质等诸多因素有关,所以设计时应予重视。
①根据滤袋数量确定喷吹管长度。 ②喷吹管的壁厚应根据其长度和材质(硬度)确定,保证不会由于自重而弯曲变形。 ③高效率清灰系统喷吹管上安装超音速引流喷嘴,防止喷吹气流的偏中心现象发生。 ④如果不安装引流喷嘴,只在喷吹孔下焊接一节短管,不能克服喷吹气流的偏中心现象,而且会由于超音速喷吹气流与管道之间的摩擦而产生阻力。 ⑤为了保证脉冲气流量进入第一个滤袋和最后一个滤袋的差别在士10%以内,同一条喷吹管上的孔径可能会不同。一般是远离气包的喷吹孔比靠近气包的喷吹孔径小0.5～1.0mm。喷吹孔直径将是确定脉冲喷吹系统的清灰压力和气体流量的最主要参数。 ⑥根据气包压力、脉冲阀阻力、喷吹管尺寸、喷吹孔数量等因索,超音速脉冲气流的膨胀角度一般是20°左右。必须结合滤袋口径,根据设计师的经验和实验数值,确定喷吹管离花板的醉佳距离,保证喷吹气流可以覆盖整条除尘布袋长度。
四、布袋除尘器反吹风系统，用3寸脉冲阀用多大直径的喷吹管？
用DN80的管子，喷吹孔不能多于16个，
五、布袋除尘器旋转喷吹原理？
布袋除尘器
除尘器的工作原理如下：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。
旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入，气流在获得旋转运动的同时，气流上、下分开形成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分至外壁，其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用，从而提高除尘效率。这部分较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环，并与上旋蜗气流一起进入旁路分离室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流 汇合，净化后的气体由排气管排出，分离出的粉尘进入料斗。
六、布袋除尘器喷吹系统原理？
布袋除尘器喷吹系统是布袋除尘器的重要组成部分，它的作用是将压缩空气喷入布袋中，使布袋膨胀并抖动，从而清除布袋上的灰尘。
布袋除尘器喷吹系统的原理是利用压缩空气产生的高速气流，将压缩空气通过喷吹管喷入布袋中，使布袋膨胀并抖动，从而清除布袋上的灰尘。喷吹系统通常由喷吹管、脉冲阀、气包等组成。
在喷吹过程中，脉冲阀控制压缩空气的喷吹时间和喷吹间隔，从而控制布袋的清灰频率和清灰效果。喷吹系统的设计和运行参数会影响布袋除尘器的清灰效果和运行效率，因此需要根据具体情况进行优化设计和调整。
七、布袋除尘器手动喷吹步骤？
1、首先开启布袋除尘器旋转清灰机构(驱动电机)，并确认是否为正常。
2、启动布袋除尘器配套喷吹用气罗茨风机或者开启喷吹用压缩空气阀门。
3、确认布袋除尘器喷吹用气母管的压力在上位机上的数值为正常值。
4、观察在布袋除尘器上位机上手动点动每个脉冲阀，查看该室的压差值以及除尘器平均压差值是否变化，同时确认脉冲电磁阀动作是否为正常状态。
八、脉冲喷吹管到花板距离多少合适？
脉冲喷吹管到花板的合适距离取决于多个因素。首先，需要考虑喷吹管的喷射角度和喷射强度。较大的角度和强度会导致喷吹管离花板更远，以免喷射过程中过多的冲击力损坏花板表面。
其次，应该考虑喷吹管的喷射范围。如果喷吹管喷射范围较宽，可以将其放置在较远的距离以覆盖更广的区域，但需要确保喷射到花板的气流能够均匀分布，避免产生局部过强的气流造成花板表面不均匀的清洁效果。
此外，花板的材质和结构也是决定距离的重要因素。某些材质或结构可能更容易受到喷吹管喷射的冲击力而受损，因此需要增加距离以减小冲击力。
综上所述，选择脉冲喷吹管到花板的合适距离应综合考虑喷吹角度、强度、范围以及花板的材质和结构。在实际操作中，建议进行试验和调整，确保清洁效果良好且不会对花板造成损坏。
九、行喷吹与旋转喷吹布袋除尘器的区别？
旋转喷吹与行喷吹的对比区别
由于旋转喷吹与固定式行喷吹在清灰系统、花板孔布置、布袋及袋笼形状有着本质的区别，因此旋转喷吹和行喷吹各有自己的特点。
一、空间利用率
旋转喷吹与行喷吹的花板形状不同，旋转喷吹的滤袋和袋笼口为椭圆形，呈同心圆由内向外逐层辐射布置，在相同的空间内可以布置更多的滤袋，过滤面积可增加20%～30%，较比行喷吹可以节省空间和钢材用量。
二、滤袋使用寿命
旋转喷吹与行喷吹的清灰压力不同，旋转喷吹清灰气源压力为0.06～0.12Mpa,而固定式行喷吹的喷吹气源压力为0.2～0.5Mpa。在保证设备正常运转的情况下，喷吹压力越低，对布袋的剪切力和张力的作用就会越小，对布袋的磨损也会减小，从而有效地延长布袋的使用寿命。而固定式行喷吹由于喷吹压力比较大，还存在着喷吹管安装工艺不精以及热膨胀等因素的影响导致喷吹管中心偏离，从而导致吹破布袋情况，此种情况在国内燃煤电厂中是有范例的。
三、气流分布
旋转喷吹与行喷吹花板结构不同，旋转喷吹布袋分布呈现束状结构，较比行喷吹能够更好的实现气流均布，滤袋束周边烟气低速向四周扩散，避免了局部射流对滤袋的磨损，同时也避免了从灰斗上部进气引起的二次扬尘以及气流分布不均匀所引起滤袋负荷分布不均的情况，具有良好的空气动力学性能，延长布袋使用寿命。旋转喷吹袋式除尘器本体阻力较常规的脉冲行喷吹袋式除尘器有一定程度的下降，从而保证了最低的设备整体阻力损失。
四、脉冲阀数量
旋转喷吹袋式除尘器采用大口径脉冲阀，每只脉冲阀喷吹可以多达上千条滤袋，而行喷吹除尘器的脉冲阀每只固定喷吹14～16只布袋，以200MW机组为例，旋转喷吹除尘器仅采用8只大口径脉冲阀，而固定式行喷吹则需要440只以上的小口径脉冲阀，旋转喷吹技术较行喷吹技术脉冲阀数量大大减少，不仅故障点减少，而且脉冲阀故障位置更容易排除。
五、脉冲阀使用寿命
大口径脉冲阀的体积大、阀门的尺寸大、强度高、相应的膜片也明显加厚加强，且脉冲的清灰压力较行喷吹从0.3～0.5MPa降低到0.085～0.15MPa，因此不易损坏，使脉冲阀的使用寿命大大延长，脉冲阀的平均寿命较常规的脉冲阀有较大幅度的提高
六、布袋检修
旋转喷吹脉冲清灰的旋转臂可以自由转动，可以将布袋、袋笼方便的取出和装入，而行喷吹脉冲布袋式除尘器喷吹管是固定的，需要先拆除脉冲喷吹管后，才能进行滤袋的更换工作。旋转喷吹除尘器较行喷吹除尘器有着更好的布袋检修空间。
7、清灰系统结构
旋转喷吹技术清灰系统结构复杂，安装和加工要求严（例如驱动旋转机械、花板等）；结构旋转臂会产生磨损现象，必须定时维护。行喷吹技术清灰系统相对简单，采用了固定式无需驱动装置。
八、适用场合
旋转喷吹一个袋室布袋的安装数量不能无限的减少，所以对应的烟气处理量也不能无限的减少，只有在烟气规模在一定量以上才能选择旋转喷吹技术。而行喷吹技术则不受烟气量大小控制，可使用任何烟气量。
十、DMC脉喷单机袋除尘器工作原理是什么？
脉冲袋式除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘器设备，当含尘气体由脉冲袋式除尘器进风管进入除尘器内，经大空间的均风作用后，利用有机纤维或无机纤维的过滤布袋将气体中的粉尘过滤出来，沉积在滤袋外壁上，过滤后的洁净气体经文氏管进入上箱体后从排气管排出。除尘器的清灰动力是压缩空气，且装有电磁脉冲阀，定时开启脉冲阀，使压缩空气瞬间释放，诱导数倍的二次空气经文氏管高速射入滤袋，使滤袋急剧膨胀，依靠冲击振动和反向气流把灰清除下来。
