一、电除尘器与布袋除尘器从外表看有哪些区别?
1、除尘效率
电除尘器和袋除尘器均属于高效除尘设备,一般设计除尘器效率均在99.5%以上。理论上,电除尘器效率可达99.9%以上,但实际运行时电除尘器往往会受到烟尘的比电阻、浓度、粒径分布、温度、湿度、清灰效率以及腐蚀等多种因素的影响,导致其除尘效率下降。因此在实际运行过程中,除尘效率只有96%~99.5%之间。
2、运行能耗
电除尘器运行能耗主要在高压电源的运行功率、保温箱电加热器的功率及烟气经电除尘器流动所消耗的阻力能量等方面;袋式除尘器运行能耗主要表现在配套的空压机功率和烟气经袋式除尘器流动所消耗的阻力能量等方面。
3、占地面积
在处理相同风量和排放要求的情况下,袋式除尘器与电除尘器占地面积比例为3:4。因此袋式除尘器占地面积要小于电除尘器。
从检修维护费用方面看,袋式除尘器每隔3年需整体还袋一次,而电除尘器每隔4年需要大修一次。电除尘器的维护费用相对袋式除尘器来讲要低一些。
二、布袋除尘器PK电除尘器,有什么区别?
(1)布袋除尘器和电除尘器性能对比
袋式除尘器优点:
除尘效率高,可以永久保证粉尘排放浓度在50mg/m3 以下。单元组合形式,内部结构简单、附属设备少,投资省,技术要求也没有电除尘器那样高,无须专设操作工。能捕集比电阻高,因而电除尘难以回收的粉尘。袋式除尘器性能稳定可靠,对负荷变化适应性好,运行管理简便,特别适宜捕集细微而干燥的粉尘,所收的干尘便于处理和回收利用。能实现不停机检修,即离线检修。除尘器占地面积较小,并能按场地要求作专门设计。自动化程度较高,对除尘系统所有设备均设有检测报警功能,对操作人员要求较低、操作维护人员的劳动强度较低。
其主要缺点是:袋式除尘器用于净化含有油雾、水雾及粘结性强的粉尘时对滤料有相应要求袋式除尘器净化有爆炸危险或带有火花的含尘气体时需要防爆措施;用于处理相对湿度高的含尘气体时,需要采取保温措施(特别是冬天),以免因结露而造成“糊袋”;当用于净化腐蚀性气体时,需要选用适宜的耐腐蚀滤料,用于处理高温烟气需要采取降温措施,将烟温降到滤袋长期运转所能承受的温度以下,并尽可能采用耐高温的滤料。
电除尘器的优点:
初期除尘效率能达到99%,能捕集1um以下的细微粉尘,但从经济方面考虑,一般控制一个合理的除尘效率。处理烟气量大,可用于高温(可高达500℃)、高压和高湿(相对湿度可达100%)的场合,能连续运转,并能实现自动化。具有低阻的特点,电除尘器压力损失仅100~200Pa。
其主要缺点是:设备庞大,耗钢多,需高压变电和整流设备,通常高压供电设备的输出峰值电压为70~100KV,故投资高。制造、安装和管理的技术水平要求较高。除尘效率受粉尘比电阻影响大,一般对比电阻小于104~105Ω·cm或大于1010~1011Ω·cm的粉尘,若不采取一定措施,除尘效率将受到影响。对初始浓度大于30g/cm3 的含尘气体需设置预处理装置。不具备离线检修功能,一旦设备出现故障,或者带病运行,或者只能停炉检修。
两种除尘器对比表:
(2)布袋除尘器和电除尘器运行可靠性对比
布袋除尘器:
能长期保证<50mg/m3 的粉尘排放浓度。不受入口粉尘浓度、比电阻的影响。主要配套件----滤料的使用寿命达30000 小时以上。主要配套件----电磁脉冲阀的使用寿命达100 万次以上。所有运转设备均设检测报警装置,能在第一时间发现故障并报警。主要维护工作----滤袋更换仅需两人就能执行。利用离线功能实现检修、维护,不影响锅炉的正常运行。在北方严寒条件下,对除尘器压缩空气喷吹系统及本体采用了严格的加温、保温措施,避免了结露的可能。
电除尘器:
投运初期可保持正常运行,并达到预期的除尘效率。但受入口烟气状况的影响。由于燃料的灰份及硫份的影响,电除尘器的除尘效率将受到严重的影响。运行一段时间后,电极可能发生变形,引起电场变化,除尘效率因而降低。维护、检修只能在停炉后才能实现。
(3)布袋除尘器和电除尘器维护方便性对比
布袋除尘器:
一旦发生故障,能及时从控制系统获得报警及指示。故障仓室能离线(锅炉保持正常运行)进行维护检修。故障检修均在机外执行,无须进入除尘器内部。日常维护中对破损滤袋能进行封闭措施(滤袋破损率在5%以下时),以便进一步减少日常工作量。
电除尘器:
由于电除尘器不具备离线检修功能,一旦发生故障,只能停炉检修,否则只能带病运行。检修时员工需进入除尘器内部,工作环境恶劣。除尘器内部装置损坏程度及位置完全依靠人力完成检查工作,检修劳动强度大。
三、布袋除尘器喷嘴与布袋距离?
结论:布袋除尘器喷嘴与布袋的距离一般建议在10~20cm之间。
原因:布袋除尘器喷嘴与布袋的距离直接影响着除尘效果和耗能情况。如果喷嘴离布袋太远,喷出的雾化液体会在空气中迅速分散,不能粘附在布袋上,导致除尘效果下降;如果喷嘴离布袋太近,喷雾过量会导致喷雾液体过多粘在布袋上,不仅耗费能源,而且易造成表面阻塞,严重时甚至会导致离线清灰,影响除尘效果。因此,10~20cm的距离既能保证喷雾液体的充分附着,又能减少浪费和阻塞的问题。
内容延伸:
1. 喷嘴与布袋之间的距离可以根据实际情况进行微调,建议根据进出口风量、粉尘性质等因素进行适当的调整。
2. 喷嘴的角度和喷射方向也会影响喷雾的效果和布袋的清洁程度,建议根据布袋的结构和工作情况进行选择和调整。
3. 喷嘴的尺寸、型号和材质也会影响喷雾液体的雾化效果和使用寿命,建议选择质量可靠、适合现场环境的产品。
具体步骤:
1. 确定布袋除尘器的型号、规格和进出口风量。
2. 根据工作情况调整喷嘴的角度和喷射方向。
3. 根据布袋的结构和工作情况选择合适的喷嘴型号和材质。
4. 根据实际情况调整喷嘴与布袋的距离,一般建议在10~20cm之间。
5. 不断观察除尘效果和能源消耗情况,根据需要进行适当调整。
四、正压布袋除尘器与负压布袋除尘器有哪些不同?
正压除尘器和负压除尘器的构造基本是一致的,里边的构造基本相同,主要是风机与除尘器的连接不同,负压除尘器的出口与风机的进口连接,正压除尘器的出口与风机的出口连接,进口和风机的进口连接。
五、烧结板除尘器与布袋除尘器区别?
烧结板除尘器与布袋除尘器在多个方面存在显著差异。工作原理:烧结板除尘器的工作原理与脉冲布袋除尘器相似,区别在于滤芯和内部花板的不同。其反吹与净化工艺基本类同,外形和脉冲除尘器无异。布袋除尘器则主要利用滤布对含尘气体进行过滤,实现粉尘的收集和净化。过滤效率:烧结板除尘器的过滤效率优于布袋除尘器。它可以有效除尘0.1微米以上的粉尘,排放浓度低于5mg/m³。布袋除尘器对于较大颗粒的粉尘有较好的过滤效果,但对于超细粉尘的过滤效果可能不如烧结板除尘器。结构与材料:烧结板除尘器为带褶皱的刚性结构,使用PE材料作为基材,表面覆盖PTFE涂层。这种结构使其具有较大的比表面积,设备体积相对较小,节省耗材,并适应空间有限的工况。此外,其耐磨性远优于纤维滤料,且易于拆卸。布袋除尘器的结构通常为滤袋形式,使用纤维滤料作为过滤材料。其过滤效果受到滤袋材质、结构以及过滤速度等因素的影响。清洗与维护:烧结板除尘器在特定情况下可以水洗,而布袋除尘器通常不能水洗,因为水会导致滤袋材质膨胀和变形。在使用寿命方面,烧结板除尘器的使用寿命通常比布袋除尘器长10倍以上。应用范围:烧结板除尘器适用于含水湿度大、超细粉尘回收等特殊工况,而布袋除尘器在这些情况下可能无法正常工作或效果不佳。综上所述,烧结板除尘器与布袋除尘器在过滤效率、结构与材料、清洗与维护以及应用范围等方面存在显著差异。选择哪种除尘器取决于具体工况和需求。
六、低低温电除尘器和电除尘器的区别?
低低温电除尘;热风吹扫;阴极系统;除尘效率;超低排放 摘要:低低温电除尘技术近年在国内燃煤电厂超低排放改造得到了规模应用.为了更有效地进行低低温改造,设计了蒸汽加热的瓷套热风吹扫装置,分析了华能阳逻电厂的3号炉低低温改造形式及改造效果,并与4号炉常规电除尘进行了比较.结果表明:与常规电除尘器相比,低低温电除尘器灰斗温度在90℃以上可保证灰顺利卸下,针刺线的积灰有所增加,高频电源二次电压及除尘效率更高.
七、除尘器与锅炉房之间的间距,旋风除尘与布袋除尘器间距以及布袋除尘器与烟囱间距怎么取 ?
旋风除尘器由筒体、锥体、进气管、排气管和卸灰室等组成.旋风除尘器的工作过程.是当含尘气体由切向进气口进人旋风除尘器时气流将由直线运动变为圆周运功。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈旋螺形向下、朝锥体流动,通常称此为外漩气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力.将相对密度大于气体的尘粒甩向器壁,尘粒一旦与器壁接触.便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面落下,进入排灰管。旋转下降的外旋气体到达锥体时.因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“使转矩”不变原理.其切向速度不断提高,尘粒所受离心力也不断加强。当气流到达锥体下端某一位置时, 即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部,由下反转向上,继续做螺旋性流动。即内旋气流. 燃后净化气体经排气管排出管外。一部分未被捕集的尘粒也由此排出 。
自进气骨流入的另一小部分气体则向旋风除尘器顶盖流动.然后沿排气管外侧向下流动。当到达排气管下端时即反转向上,施上升的中心气流一同从排气管排出。分散在这一部分的气流中的尘粒也随同被带走。
八、布袋除尘器怎么清理灰尘布袋除尘器?
1、除尘布袋采用高频振动、将进入滤袋表面的较大的灰尘粒子尽量清除、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持滤袋良好的耐剥离性。
2、除尘布袋化学实验处理:提取布袋样品、采用专业仪器化验检测滤袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料、最大限度的洗净滤袋而又不对滤袋造成任何损害。
3、除尘布袋清洗:选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对滤袋没有机械损伤。
4、除尘布袋烘干:采用110℃左右热空气烘干、保持除尘滤袋的尺寸稳定性、烘干后除尘滤袋不变形、不回缩。
5、除尘布袋修复:对由于使用产生的磨蚀、孔洞等破损滤袋进行修复、保证很高的回用率。
6、除尘布袋检测:采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测、确保清洗质量达到要求。
根据实际情况可以简化以上步骤或者增加重复步骤。
九、布袋除尘器布袋清洗
<>布袋除尘器布袋清洗:洁净环境的必备设备
布袋除尘器是一种常见且重要的工业设备,广泛应用于各个行业,用于去除生产过程中产生的粉尘和颗粒物。在布袋除尘器的工作过程中,布袋承担着重要的过滤任务。然而,长时间的使用会导致布袋表面积集了大量的颗粒物和尘埃,从而降低了除尘效率,这时候就需要对布袋进行清洗了。
布袋清洗是布袋除尘器维护保养的重要一环。定期清洗布袋可以恢复其过滤能力,延长其使用寿命,保证除尘效果。在进行布袋清洗时,需要注意一些关键点,以确保清洗的有效性。
布袋清洗的关键步骤
1. 停机与隔膜板关闭:在进行布袋清洗之前,首先停止除尘器的工作,并关闭隔膜板。这样可以防止灰尘在清洗过程中倒灌到下部系统。
2. 布袋除尘器的压缩空气清洗:使用压缩空气进行清洗是最常用的方式。通过高压空气进入布袋内部,将附着在布袋表面的站积物吹除。这个过程需要仔细操作,确保每个布袋都得到充分的清洗。
3. 清洗剂的使用:对于一些顽固的油污或粘结尘,可以使用一些清洗剂来进行清洗。清洗剂可以溶解这些附着在布袋上的困难沉积物,提高清洗效果。在选择清洗剂时,应注意其对布袋材质的兼容性,以免对布袋造成损害。
4. 布袋拆卸与组装:在进行清洗之前,需要将布袋拆卸下来。拆卸时应注意记录每个布袋的位置和顺序,以便重新组装时能够正确安装。清洗完毕后,将布袋按正确的位置重新安装,确保密封性。
为什么布袋清洗如此重要
布袋除尘器是工业生产过程中的关键设备,其除尘效果直接关系到生产环境的洁净程度和员工的健康。经过一段时间的使用,布袋表面会积累大量尘埃和颗粒物,如果不进行定期清洗,将会导致以下问题:
- 除尘效果下降:积累在布袋上的粉尘会占据过滤空间,减少可用的过滤面积,从而降低除尘效率。
- 布袋破裂:过多的灰尘和颗粒物积累在布袋上会增加其负担,导致破裂,降低布袋的寿命。
- 堵塞管道:积累在布袋中的尘埃可能会脱落并堵塞排放管道,给生产带来不必要的麻烦。
- 能耗增加:随着除尘效果下降,为了保持正常工作,除尘器需要增加工作强度,加大压缩空气和能耗的消耗。
由上可见,定期清洗布袋是确保除尘器正常运作和延长使用寿命的关键步骤。合理科学的清洗布袋,能够有效提高除尘效果,降低能耗,延长设备寿命。
布袋清洗的注意事项
1. 选用合适的清洗剂:在清洗布袋时,应根据实际情况选择合适的清洗剂。清洗剂要能够有效溶解附着在布袋上的污垢,但又不会对布袋材质造成损害。
2. 清洗剂的浓度控制:清洗剂的使用应控制好浓度,过高的浓度可能会对布袋产生腐蚀性,过低的浓度则可能无法有效清洗。
3. 温度控制:清洗过程中的温度也是需要注意的。过高的温度可能会对布袋产生热力学变形,降低其过滤效果。
4. 清洗时间的把握:清洗时间要适中,过长或过短都可能导致清洗效果不佳。过短的时间可能无法彻底清洗掉布袋表面的污垢,过长的时间则可能对布袋产生损害。
5. 定期检查布袋质量:清洗的过程中应注意观察布袋质量,如发现破损或磨损等情况,应及时更换或修复。
选择专业的布袋清洗服务
布袋清洗是一个细致而繁琐的工作,需要专业的技术和设备来保证清洗效果。因此,选择专业的布袋清洗服务供应商是非常重要的。
专业的布袋清洗服务供应商拥有经验丰富的技术团队和先进的清洗设备。他们能够根据布袋的实际情况制定合理的清洗方案,并确保清洗的效果和质量。同时,他们还能够对布袋进行全面的检查和维护,及时发现并修复布袋的问题,确保其正常使用。
选择专业的布袋清洗服务,不仅能够提高清洗的效果和质量,还能够节省时间和人力成本。因为专业的供应商能够高效完成清洗工作,减少生产中的停工时间,提高生产效率。
在选择布袋清洗服务供应商时,应注意选择有良好口碑和信誉的企业,查看其服务范围和清洗技术等方面,以便选择到最适合自己需求的供应商。
总之,布袋除尘器是工业生产环境中的重要设备,为保证其除尘效果和使用寿命,定期清洗布袋是必不可少的一环。合理科学的清洗布袋,能够提高除尘效果,降低能耗,延长设备寿命。选择专业的布袋清洗服务供应商,可以确保清洗的效果和质量,节省时间和成本,为您提供洁净环境的必备设备。