一、布袋除尘器烟囱安装规范？
布袋除尘器排气烟筒的要求规范：
1、一类环境空气质量功能区，如和省划定的自然保护区、风景名胜区和其它需要特别保护的地区，不得新建烟囱。
2、排放同类污染物的两个或两个以上的除尘设备排气筒（烟囱）（不论其是否属同一生产设备），在不影响生产、技术上可行的条件下，应尽可能合并成一个排气筒（烟囱）。
3、有组织排放废气的排气筒（烟囱）高度应符合大气污染物排放标准的有关规定。达不到规定要求的，或对排放废气进行进一步处理，或对排气筒（烟囱）实施整治。
4、对有破损、漏风的排气筒（烟囱）必须及时修复。
5、无组织排放有毒有害气体的，凡有条件的，均应加装引风装置，进行收集、处理，改为有组织排放。新扩改项目，原则上不得设置无组织排放的设施。
二、除尘器烟囱设计规范？
答：除尘器烟囱设计规范是：GB50051《烟囱设计规范》。
三、单机滤袋式除尘器规范？
单机滤袋式除尘器是一种主要用于工厂、车间等场所控制粉尘排放的环保设备。其规范包括了多个方面，如设备的选择应按照粉尘含量、粉尘热度、流速等参数确定；滤袋的材质、结构、密度等应与被处理的粉尘特性相适应；设备应有稳定的清灰系统，清灰方式应根据不同的工艺和袋型选择不同的清灰方法。同时，设备在运行维护中，需要定期进行除尘袋的清洗、更换，并注意设备的运行状态和维修保养。符合规范的单机滤袋式除尘器能够有效地控制粉尘排放，保障生产安全和环境卫生。
四、脉冲式布袋除尘器技术规范？
（1）顶部人孔检修门部分，其压紧装置一端靠机构压紧，另一端靠手柄压紧，分别调整螺栓和螺母，使关闭后橡胶密封条能压紧在门框上，打开时无卡碰现象，并锁紧螺栓。
（2）调整提升阀部分，阀门气缸为缓冲式，要求在阀关闭到达闭合位置时，气缸应进入缓冲区，否则应调节阀板两侧螺母。气缸的运动速度可通过气缸两端的节流阀螺栓进行调节，要求提升阀关闭时间不大于2s，最好1s之内，开启时可适当慢些。然后检查阀板闭合后的间隙，最大不超过0.8mm。若现场焊接后阀板孔发生变形则应进行调平，较简单的办法是将阀板放在阀板孔上，找出间隙大的部位用工具扳平。上述调整均应接压缩空气源，其压力可通过气源三联件上的减压阀来调整（一般为0.3mpa），使阀板闭合后变形2～3mm，上述调速均通过电磁阀上的手动开关进行，不必接电源，调试完毕，将手动开关复原，并拧紧阀板两侧螺母和背母。
（3）调整灰斗内的输送设备，锁风设备及其传动，全部运动部件均应加注润滑油。
（4）调整清灰控制器，要求提升阀、脉冲阀动作顺序正确，各室清灰顺序正确，时间连续可调，动作顺序参见图，为了更好地保证系统阻力平衡及输灰装置的动力平衡，对室数较多（大于7室）的除尘器来说，各室清灰顺序应是跳跃式的.
上述全部调整工作完毕以后，便可进行空负荷调试和负荷调试，当然在进行这一工作时，整个工艺系统应能正常运行。负荷调试应进行以下工旋风除尘器结构简单，造价便宜。体积小，除尘效率比重力沉降室和惯性除尘器高，且无运动部件，运行管理简便。因此它的应用较为广泛。
旋风除尘器一般只适用于净化非纤维、非黏结性粉尘，以及温度在400℃以下的非腐蚀性气体。用于处理腐蚀性气体时，除尘器应采用防腐钢板制作或内壁喷涂防腐材料；用于处理高温气体时，则需采取冷却措施，并应选择耐磨性能好的材料。
该除尘器入口风速一般为12～20m/s，当流量不稳定时，对除尘效率和压力损失影响较大。由于气温与体积流量有关，因此不宜用于气温波动很大的场合。同时，应采用气密性好的卸尘装置或其他防止底部漏气的措施。
另外，旋风一般不宜串联使用。若并联使用时，应尽可能使每台除尘器的处理气量分布均匀，以免除尘器之间产生串流，降低总效率。
五、布袋除尘器设备安装规范标准
布袋除尘器设备安装规范标准
布袋除尘器作为一种常见的空气净化设备，被广泛应用于工业生产和环境保护领域。它通过过滤作用，将空气中的颗粒物截留，从而提高空气质量，保障工人的健康和环境的安全。然而，为了确保布袋除尘器的正常运行和高效使用，安装过程中必须严格按照规范标准进行操作。
设备安装前的准备工作
安装布袋除尘器设备之前，需要进行一系列的准备工作。首先，需要评估工作场所的空气质量、颗粒物浓度等情况，确定使用布袋除尘器的必要性和适用性。其次，根据工作场所的布局和空间大小，确定合适的位置和尺寸。此外，还需制定详细的安装方案，明确安装过程中所需的材料、工具和人力等资源。
安装过程中的注意事项
在进行布袋除尘器设备的安装过程中，需要注意以下几点：
- 1. 选择合适的安装地点：布袋除尘器设备的安装地点应位于易于操作和维护的位置，并且远离易燃易爆和腐蚀性物质。
- 2. 安装设备支架：根据设备尺寸和重量，选用合适的支架进行安装，确保设备稳固可靠。
- 3. 确保通风畅通：安装布袋除尘器设备时，应考虑通风管道的布置，确保通风畅通，以保证设备正常运行。
- 4. 布袋安装和固定：选择合适的布袋材质和规格，并正确安装到设备上，并进行牢固的固定，避免布袋脱落或移位。
- 5. 连接管道和电源：根据实际情况，选择合适的连接管道和电源，确保设备的正常运行和安全使用。
安装后的调试和检验
布袋除尘器设备安装完成后，还需要进行调试和检验，以确保设备的性能和效果达到预期。
- 1. 调试设备参数：根据工作需求，调整布袋除尘器设备的参数，如风量、风速等，使其适应实际使用条件。
- 2. 检查设备密封性：检查设备的密封性能，确保没有漏风现象，以免影响除尘效果。
- 3. 进行系统测试：对整个布袋除尘系统进行测试，检查设备运行是否正常，除尘效果是否满足要求。
- 4. 检验安装质量：对安装过程进行验收，检查设备安装是否符合规范标准，以及各项安全措施是否到位。
设备安装后的维护与保养
完成布袋除尘器设备的安装工作后，还需要进行定期的维护与保养，以延长设备的使用寿命和提高工作效率。
- 1. 定期清洁布袋：定期清洁布袋，去除积尘和污垢，保证其滤尘效果和通风畅通。
- 2. 检查电气设备：定期检查电气设备的运行情况，确保电源和控制设备的正常工作。
- 3. 更换损坏部件：定期检查设备的各个部件，如风机、电机、传动装置等，及时发现并更换损坏的部件。
- 4. 进行定期维护：定期进行设备的维护工作，包括润滑、紧固等，保持设备的正常运行。
总结
布袋除尘器设备作为一种重要的空气净化设备，在工业生产和环境保护中起着至关重要的作用。通过严格遵守安装规范标准，可以保证设备的安全稳定运行，并提高除尘效果。在安装过程中，需要注意设备的选址、支架安装、通风畅通、布袋安装固定等细节。完成设备安装后，还需要进行调试和检验，定期进行维护与保养，以保证设备的长期有效运行。
六、热轧机烧结板除尘器定做要求规范
热轧机烧结板除尘器定做要求规范
热轧机烧结板除尘器定做要求规范的重要性
在热轧机烧结板除尘器行业，定做要求规范是非常重要的。热轧机烧结板除尘器的作用是清除排放的烟尘和粉尘，保护环境，维护工作场所的清洁和安全。定做要求规范可以确保除尘器的质量和性能达到预期，提高其效率和寿命。
热轧机烧结板除尘器定做要求规范的内容
热轧机烧结板除尘器定做要求规范主要包括以下几个方面：
- 材料要求：除尘器的组成材料应具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特性，以确保其在高温和腐蚀性环境下能够正常工作。
- 结构要求：除尘器的结构应合理，便于清洁和维护。同时，应考虑到除尘器在使用过程中的稳定性和可靠性。
- 过滤效率要求：除尘器的过滤效率是衡量其性能的重要指标。应根据实际情况确定合适的过滤效率要求，并确保除尘器能够达到这一要求。
- 安全要求：除尘器的定做要求规范还应包括安全方面的要求，保证使用过程中不会对操作人员和设备造成任何伤害。
热轧机烧结板除尘器定做要求规范的应用
热轧机烧结板除尘器定做要求规范适用于各种热轧机烧结板除尘器的定做，包括新建工程和改造工程。
对于新建工程，按照定做要求规范进行除尘器的设计和制造，能够确保除尘器在投运后能够正常工作，并达到预期的效果。
对于改造工程，通过依据定做要求规范进行改造，可以提高原有设备的除尘效率，满足新的环保要求。
热轧机烧结板除尘器定做要求规范的实际应用案例
下面是一个关于热轧机烧结板除尘器定做要求规范实际应用的案例：
某钢铁厂为了满足新的排放标准，决定对热轧机烧结板除尘器进行改造。
在定做要求规范的指导下，钢铁厂确定了除尘器的材料要求、结构要求和过滤效率要求。
首先，钢铁厂选用了具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损特性的材料制作除尘器，以确保其能够在高温和腐蚀性环境下正常工作。
其次，除尘器的结构进行了优化设计，使其便于清洁和维护，并提高了稳定性和可靠性。
最后，根据实际情况确定了合适的过滤效率要求，并选择了适合的过滤材料和过滤方式，确保除尘器能够达到预期的过滤效果。
经过改造后，热轧机烧结板除尘器的排放浓度明显降低，达到了新的排放标准，保护了环境，提高了工作场所的清洁和安全。
结论
热轧机烧结板除尘器定做要求规范对于保证除尘器的质量和性能至关重要。在热轧机烧结板除尘器行业，定做要求规范的应用能够提高除尘器的效率和寿命，保护环境，维护工作场所的清洁和安全。
七、水泥厂除尘器设备的设计规范
水泥厂除尘器设备的设计规范
水泥生产过程中，除尘器设备的设计和选择直接关系到净化水泥生产环境和保护员工健康的效果。一个优秀的水泥厂除尘器设备应具备高效过滤、稳定运行、可靠性强等特点。本文将介绍水泥厂除尘器设备的设计规范，以帮助相关从业人员了解如何选择合适的除尘器。
1. 初步设计概况
水泥厂除尘器设备的初步设计应从以下几个方面考虑：
- 目标排放浓度要求：根据水泥生产过程中产生的粉尘浓度及国家标准，确定目标排放浓度。
- 处理风量与效率：根据作业车间的空气流速、厂房空气流量等参数，确定处理风量和除尘效率。
- 设备选型：根据水泥生产中产生的粉尘粒径、含尘气体性质等参数，选择合适的除尘器类型。
- 布局方案：考虑设备的布置位置、管道连接等因素，设计合理的布局方案。
2. 设备选择与设计
根据初步设计概况，对水泥厂除尘器设备进行选择与设计应满足以下要求：
- 高效过滤：除尘器设备应具备高效的过滤功能，能够快速、有效地分离粉尘颗粒，并达到排放浓度要求。
- 稳定运行：除尘器设备应具备稳定运行的特点，减少因设备故障而导致的停产时间。
- 可靠性强：除尘器设备应具备良好的材质和结构设计，能够适应水泥生产环境的高温、高湿、腐蚀等特点。
此外，还应根据实际情况选择合适的除尘器类型，如布袋除尘器、电除尘器、湿式除尘器等。对于大型水泥厂，应采用组合式设备，以提高除尘效率。
3. 安装与调试
在水泥厂除尘器设备安装与调试过程中，应注意以下几点：
- 安装前准备：清理安装区域、检查设备和管道的完好性、准备必要的工具和材料。
- 设备安装：按照设计方案，进行设备的安装和固定。
- 管道连接：严格按照图纸要求连接管道，确保气密性。
- 电气连接：按照设备要求连接电气设备，并进行电气安全检查。
- 调试运行：在安装完成后，进行设备的调试运行，并调整参数以达到设计要求。
4. 运行与维护
水泥厂除尘器设备的运行与维护是保证设备正常运行的关键。以下是一些常见的运行与维护要点：
- 定期清洁：除尘器设备需要定期清洁，以保持过滤性能。清洁时应注意安全，避免损坏。
- 定期更换滤料：根据使用情况和滤料状况，定期更换滤料，以确保过滤效果。
- 设备检修：定期对除尘器设备进行检修，检查设备各部件的磨损情况，并进行必要的维修和更换。
- 故障处理：及时处理设备故障，减少停产时间，确保水泥生产的连续性。
- 安全防护：加强对除尘器设备的安全防护工作，确保员工的人身安全。
通过合理的运营和维护，可以延长水泥厂除尘器设备的使用寿命，提高生产效率。
结论
水泥厂除尘器设备的设计规范直接关系到水泥生产环境的净化效果和员工健康的保护。在初步设计阶段，需要考虑目标排放浓度、处理风量与效率、设备选型和布局方案等因素。在设备选择与设计阶段，需要注意高效过滤、稳定运行和可靠性强等要求。安装和调试过程中需注意安装准备、设备安装、管道连接、电气连接和调试运行等步骤。设备的运行与维护是保证设备正常运行的关键，需要定期清洁、更换滤料、检修设备、及时处理故障和加强安全防护。通过遵守这些规范，水泥厂除尘器设备能够高效运行，确保水泥生产的环保与安全。
八、旋风除尘器与脉冲除尘器哪个好？
感觉脉冲除尘器要比旋风除尘器好，脉冲除尘器过滤的细、除尘干净。
九、烧结板除尘器与布袋除尘器区别？
烧结板除尘器与布袋除尘器在多个方面存在显著差异。工作原理：烧结板除尘器的工作原理与脉冲布袋除尘器相似，区别在于滤芯和内部花板的不同。其反吹与净化工艺基本类同，外形和脉冲除尘器无异。布袋除尘器则主要利用滤布对含尘气体进行过滤，实现粉尘的收集和净化。过滤效率：烧结板除尘器的过滤效率优于布袋除尘器。它可以有效除尘0.1微米以上的粉尘，排放浓度低于5mg/m³。布袋除尘器对于较大颗粒的粉尘有较好的过滤效果，但对于超细粉尘的过滤效果可能不如烧结板除尘器。结构与材料：烧结板除尘器为带褶皱的刚性结构，使用PE材料作为基材，表面覆盖PTFE涂层。这种结构使其具有较大的比表面积，设备体积相对较小，节省耗材，并适应空间有限的工况。此外，其耐磨性远优于纤维滤料，且易于拆卸。布袋除尘器的结构通常为滤袋形式，使用纤维滤料作为过滤材料。其过滤效果受到滤袋材质、结构以及过滤速度等因素的影响。清洗与维护：烧结板除尘器在特定情况下可以水洗，而布袋除尘器通常不能水洗，因为水会导致滤袋材质膨胀和变形。在使用寿命方面，烧结板除尘器的使用寿命通常比布袋除尘器长10倍以上。应用范围：烧结板除尘器适用于含水湿度大、超细粉尘回收等特殊工况，而布袋除尘器在这些情况下可能无法正常工作或效果不佳。综上所述，烧结板除尘器与布袋除尘器在过滤效率、结构与材料、清洗与维护以及应用范围等方面存在显著差异。选择哪种除尘器取决于具体工况和需求。
十、除尘器种类？
1、袋式除尘器袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
2、湿式除尘器湿式除尘器俗称“除雾器”，它是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置。
3、电气除尘器电气除尘器又称为静电除尘器，它是利用电晕放电，使气体中的尘粒带上电荷，并通过静电场的作用使尘粒从气流中分离出来的除尘装置。根据集尘极形式的不同，电气除尘器又可分为板式和管式两种。电气除尘器是由电晕电极、集(收)尘电极、气流分布装置、振打清灰装置，外壳和供电设备等部分组成的。
