一、除尘器igbt常见故障？
除尘器IGBT常见故障包括：电容故障、短路、开路、电压偏高或偏低等。
电容故障是因为长时间运行导致电容老化；短路或开路可能是由于IGBT运行过载产生的；电压偏高或偏低则可能是由于电源波动或者IGBT内部失调导致的。
当出现这些故障时，需要及时检修或更换IGBT，否则会影响除尘器的正常运行，降低除尘效率甚至损坏设备。
二、袋式除尘器故障的排除方法是什么？
运行阻力过大
原因可能是：①滤袋板结；
②脉冲阀不工作或损坏；
③压缩空气压力太低；
④脉冲阀工作时提升阀关闭不严；
⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。
排除方法有：①清洗滤袋，加强通风；
②维护或更换脉冲阀；
③检查气路及空气压缩机；
④检查清灰控制器。
运行阻力小
原因可能是：①烟气短路;②滤袋破损；
排除方法有：①检查管路并对损坏处进行补焊；
②检查并更换滤袋。
脉冲阀不工作
原因可能是：①电源断电或清灰控制器失灵；
②脉冲阀内有杂物，一直漏气；
③脉冲阀线圈烧坏；
④压缩空气压力太低。
排除方法有：①恢复供电或修理清灰控制器；
②仔细清理脉冲阀；
③更换脉冲阀线圈；
④检查气路系统及压缩机。
三、除尘器气动翻板阀故障？
1、引起的原因 气源压力不够 阀门内密封面抱死 阀腔内介质把启闭件卡死，阻止其转动；
2、解决办法 增加气源供气量和起源压力。 检查阀门是否启闭件生锈，或者和其配合的其他配件出现问题。 把阀腔内的异物清理干净；
3、作用下与进气阀门座压紧，阀输出疏水阀口无气体输出。当压头受外力F作用时，压头下移，通过平衡弹簧压缩复位弹簧1，将排气阀门压下与排气阀门座接触，使输出口与大气隔离，压头继续下移，顶开进气阀门，压缩空气由进气阀门控制的通道进入阀后面的执行元件气缸。
四、脉冲除尘器故障及处理方法？
脉冲除尘器可能发生的故障和处理方法 ?
1.
运行阻力大 原因可能是:①滤袋板结;②脉冲阀不工作或损坏;③压缩空气压力太低;④脉冲阀工作时提升阀关闭不严;⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。 排除方法:①清洗滤袋,加强通风;②维护或更换脉冲阀;③检查气路及空气压缩机;④检查清灰控制器。
2.
运行阻力小 原因可能是:①烟气短路;②滤袋破损。 排除方法:①检查管路并对损坏处进行补焊;②检查并更换滤袋。
3.
脉冲阀不工作 原因可能是:①电源断电或清灰控制器失灵;②脉冲阀内有杂物,一直漏气;③脉冲阀线圈烧坏;④压缩空气压力太低。 排除方法:①恢复供电或修理清灰控制器;②仔细清理脉冲阀;③更换脉冲阀线圈;④检查气路系统及压缩机。
五、袋式除尘器运行中应防止的故障是什么？
袋式除尘器常见故障和排除方法
1.除尘器压差高的主要原因及排除方法:1)压差读数错误：清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。2)喷吹系统设定不正确：增加喷吹频率/压缩空气压力过低；提高压力/检查干燥器，清理(若需要)/检查管路内有无堵塞。3)喷吹阀失灵：检查膜片阀/查控制电磁阀。4)脉冲控制器失灵：检查控制器是否指示各接点/检查各端子的输出。5)滤袋堵塞：滤袋上的凝结(参见以下)；将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理/或更换/减少风量/增加压缩空气压力/加清灰频率/喷入中性调制粉，形成保护层和多孔疏松的初级饼。6)过量二次扬尘：连续排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列，而不是顺序清灰。检查进口挡板，确保干净。2.风机电机电流小/风量小的主要原因及排除方法:1)除尘器压差高。2)风机和马达皮带轮接反：查看图纸，反接皮带轮。3)管道积灰堵塞：清理管道，检查气体流速。4)风机挡板关闭：打开挡板并锁定在开位。5)除尘器提升阀关闭：检查气路，打开阀板。6)系统静压过高：测量风机两端静压并检查设计规格，按需调整。对于高流速检查管道更换原有不良设计。7)风机没有运行在设计要求内：检查风机进口结构以确保作到平稳气流。检查叶片有无磨损，按需要修复或更换。8)风机反向转动：反接马达上接线。3.粉尘从取尘点逸出的主要原因及排除方法:1)风量小。2)管道泄漏：修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。3)管道平衡不正确：调整支路管道风门。4)吸风罩设计不合理：封闭取尘点四周敞开区域；检查平吸通风装置有无克服吸力；检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。4.烟囱冒灰的主要原因及排除方法:1)过滤袋渗露：更换如果滤袋撕裂或有小洞；检查弹簧圈的安装，确保紧密。2)花板渗露：填隙或焊缝。3)无足够尘饼：降低压缩空气压力；减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘饼。4)滤袋或滤筒过多气孔：滤袋或滤筒作渗透测试，并咨询制造厂。5.风机磨损严重的主要原因及排除方法:1)风机处理过量粉尘。2)风机不适当：确定风机对工况是否适合；咨询制造厂。3)风机转速过高：咨询制造厂。6.风机振动严重的主要原因及排除方法:1)轮叶积灰：轮叶清灰，检查风机是否处理过量粉尘。检查风机安装位置/排干冷凝水或潮气/保持风机干燥。2)风机叶轮不适合工况：咨询制造厂。3)皮带轮不平横：皮带轮作动力平衡。4)轴承磨损：更换。7.压缩空气用量过高的主要原因及排除方法:1)清灰周期过频：延缓清灰周期(若可能)。2)喷吹时间过长：减少持续时间(除初始冲击后，其它所有气量被浪费；通常喷吹设定为0.1秒)。3)压力过高：检查膜片和弹簧(参见有关阀失灵的分析)。4)气管渗漏：作气泡测试，并修复。8.压缩空气压力低的主要原因及排除方法:1)压缩空气消耗量过高。2)气管内阻力：检查气管有无堵塞。3)干燥器堵塞：更换干燥剂或将干燥器旁路若工况允许。4)压缩机磨损：咨询制造厂或查看压缩机维护手册。9.风量过高的主要原因及排除方法:1)管道渗漏：填塞裂缝。2)静压不足：关闭风阀。减小风机转速。10.压缩空气用量低的主要原因及排除方法:1)脉冲阀不工作：按前述方法检查脉冲阀。2)控制器失灵：按前述方法检查端子输出。11.滤袋过早失效-分解的主要原因及排除方法:1)滤料不适用在该工况：分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂。2)滤料不适用于气体成分：在进除尘器前处理气体；或更换滤袋或滤筒。3)运行在酸露点温度下：提高气体温度。12.滤袋失效率高——过度磨损的主要原因及排除方法:1)均流导流挡板磨损耗尽：更换均流挡板。2)粉尘过多：安装初级除尘器。3)清灰周期过频：延长周期时间。4)入口气流没有被滤袋或滤筒适当均流：咨询制造厂。5)粉尘在净气室内/花板上：清扫花板和滤袋或滤筒内部；作荧光测试找到渗漏点。6)笼架(若使用)上有毛刺/腐蚀：清除光滑毛刺；更换如需要。若腐蚀，考虑使用防腐蚀涂层的笼架。13.滤袋失效率高——燃烧的主要原因及排除方法:1)冷热气体层状分布：管道内使用挡板解决紊流。2)火花进入除尘器内：安装火花消除器。3)热电偶失效：更换并查明失效原因。4)冷却装置失效：查看设计规格，咨询制造厂。14.除尘器内潮气的主要原因及排除方法:1)加热不够：开始处理气流前，输入热空气到系统内。2)停机后没有清吹系统：系统停机后运行风机15~20分钟。3)壳体温度低于露点温度：提高气体温度/单元绝缘保温/减少系统内潮气来降低露点温度。4)外部空气进入除尘器内：检查壳体有无渗漏，门封条磨损。5)保温层内穿有较冷物体：消除直接用金属作内衬。6)压缩空气内有水汽：检查自动排水器/安装二次冷却器或干燥器。7)工艺工况变差：喷入调制粉。15.灰斗内物料搭桥的主要原因及排除方法:1)除尘器内潮气。2)灰斗的设计阻碍了物料移动：安装声波喇叭或振打器促进物料移动。3)粉尘堆积在灰斗内：连续排灰；不要在灰斗内存灰。4)输送机开口过小:使用宽扩口槽形叶片；送料机/星形卸料阀不起作用或尺寸不足。以上是袋式除尘器运行中容易出现的一些故障现象。做好日常维护保养、及时发现并解决故障隐患，保证除尘器稳定运行，能有效提高除尘效率。
六、布袋脉冲除尘器故障及处理方法？
布袋脉冲除尘器的故障包括漏风、堵袋、压力不稳定等。处理方法：漏风可检查密封垫、固定螺栓是否严密；堵袋可清理或更换布袋；压力不稳定可检查控制仪表、气包等是否正常，排除故障后调整压力。此外，定期对布袋进行清洗和更换，保证设备的正常运行。
七、脉冲布袋除尘器常见八种故障？
脉冲式布袋除尘器在运用中的常见故障通常可分为除尘器压力偏高、粉尘排放超标、滤袋的运行寿数过短等。
1 阻力偏高
除尘器的阻力在除尘器设计阶段已确定，但是在除尘器的运转中，如发现除尘器的阻力在短时刻急剧添加，则表明除尘器在运行过程中出现了问题，应进行修理、调整。阻力过大的因素能够分为两种:
1.1 除尘器在开机运转后马上出现
假如是新装除尘器的阻力偏高，则可以归类为整体设计问题。
1.2 除尘器在使用一段时间后出现问题
构成这因素首要是操作不当和修理过程中产生的问题：一般来说最主要的因素是滤袋的清灰不良，滤袋阻塞、进气分配不匀。
1.2.1 脉冲清灰设备调整不良
定时查看压缩空气的质量， 是不是富含油、水及供气管道是不是疏通。
定时查看脉冲电磁阀作业是不是正常，紧固螺栓是不是松动、膜片是不是损坏、电磁线圈是不是松动、阀芯是不是卡住。
查看操控仪的设定是不是符合要求， 是不是有所改动。
查看喷气支管、文氏管是不是设备精确。
1.2.2 滤袋阻塞
滤袋的阻塞首要因素是过滤风速过大、粉尘过细、粉尘具有黏性、滤袋清洁不良滤袋受潮。假如除尘器运转的过滤风速超越滤袋的规划标准，则很简单致使废气中的微细粉尘卡住在滤袋纤维内部，然后发作滤袋阻塞。
选用覆膜滤料或在滤袋的外表预覆维护性粉层，是比较好的办法。关于黏性大的粉尘，则需求下降过滤气速，或增大脉冲喷吹的压力，或选用离线脉冲清洁滤袋的办法，但较好的办法是添加过滤面积，以利下降过滤风速，延伸滤袋的运用寿数。
1.2.3 滤袋清灰不良
滤袋清灰不良的首要包含清灰次数频频、清灰时刻过长。清灰次数过频简单使滤袋纤维组织松懈然后添加废气中的微细粉尘阻塞滤袋，清灰时刻过长会将滤袋外表的初始粉层同时清掉。
假如清灰时刻过短， 滤袋外表的粉尘还没有彻底清洁洁净时，随即开端进行过滤，粉尘逐渐累积在滤袋的外表，然后构成滤袋的阻塞，在处理这种疑问，能够经过几回试运转进行调整。
1.2.4 滤袋受潮
滤袋受潮的因素:除尘器壳体密封不严漏水、进入含湿空气，用于返吹清灰的压缩空气不洁净(含油、含水)、用于清灰的压缩空气太冷。
为避免滤袋受潮， 在冰冷的区域，可将用于清灰的压缩空气添加保温、加温、除油、除水，在除尘器停机后再持续清灰。
1.3 避免水分过大的防冶办法及处理办法
水分是滤袋阻塞的最大因素， 构成富含水分的因素通常是低温发作结露，尤其在处理焚烧或高温烟气时，对这种状况可选用以下的办法避免:
1.3.1 避免不妥开机
1)在除尘器阻力大时开机:在除尘器停机后滤袋外表有冷凝水时从头开机，如此刻进入很多含尘空气，加上高湿度将致使滤袋外表泥泞。为防治这种状况，应预热除尘器进口含尘空气、或预覆粉尘层。
2)在低于露点开机:除尘器在低于露点运转， 简单发作疑问， 假如进气散布不匀，简单构成除尘器壳体有些的腐蚀，因而，应避免除尘器作业在凝露点以下，有保温的设备应运用。
八、布袋除尘器常见的故障及处理？
布袋除尘器常见故障包括滤袋破损、堵塞、漏风等。处理方法：更换破损滤袋，清理堵塞物，调整风量和压力，检查密封性，修复漏风点。
定期维护保养，清洗滤袋，检查设备运行状态，确保除尘器正常工作。及时处理故障，避免影响除尘效果和设备寿命。
九、布袋式除尘器常见故障有哪些？
布袋式除尘器几种常见问题的总结，原因分析及解决处理办法的详细分析。 1、 阻力增大超过正常值，清灰操作后仍不能降低阻力。 产生的原因： （1）产生糊袋现象 （2）清灰装置出现故障，无清灰效果。 （3）清灰效果不佳。 （4）过滤速度太大 处理办法： （1）处理糊袋滤袋，或预先在滤袋与粉尘接触表面喷涂或覆盖一层超薄PTFE微孔膜，或用专用处理粉剂喷涂滤袋表面，使之表面形成极薄的滤饼，使孔隙度比较均匀、细小；对滤布表面进行压光或烧结等特殊工艺处理，也可以达到同样的目的，也可用防油、防静电、防水滤布，采用保温措施以免结露而造成糊袋。 （2）检修清灰装置，处理故障。 （3）降低清灰周期，增加喷吹时间；增加喷吹压力。 （4）查找原因，进行处理，检查漏风，进行堵漏。 2、 其他都正常，但排放浓度超标。 产生的原因： （1）除尘器滤袋破损。 （2）过滤速度太大，产生漏尘现象。 （3）喷吹时间太长或清灰频繁，造成初始粉尘层破坏。 （4）清灰力度太大，产生二次扬尘。 （5）一些气包的结构设计不合理，在脉冲阀安装中发生漏气现场。 处理办法： （1）检修及更换滤袋。袋笼的外径与滤袋内径要保持一定间距，间距过大会增加滤袋的磨损，所以应减少间距。 （2）查找原因，进行处理，降低过滤风速。 （3）减少喷吹时间，增加清灰周期。 （4）降低清灰力度。 （5）进行合理改造 ，防止漏气。 （6）适当加大箱体和加高灰斗，保证灰斗的倾斜角不小于60度，对于烟气湿度较大、粉尘较黏的场所，在除尘器的灰斗处安装振动器，可防灰斗结灰，尤其适用于南方潮湿天气。 3、 烟气温度短时过高、过低或滤袋燃烧。 产生的原因： （1）烟气温度高是因为锅炉实际蒸发量超过额定蒸发量或燃烧调整不正常或受热面积灰结渣。 （2）烟气温度低可能是因为锅炉尾部漏风，燃烧调整、受热面改造等多方面的原因，导致该炉排烟温度偏低。 （3）可能存在可燃烧的颗料物。 处理办法： （1）采用离线保护系统，当烟气温度过高或锅炉尾部复燃时，喷雾降温系统启动，紧急喷水降温，以免烧坏滤袋，联系锅炉，进行燃烧调整。 （2）投入空气预热器旁路烟道；减少尾部吹灰次数量投用上排制粉系统，在低负荷情况下开启一次风机热风再循环门，提高冷风入口温度，正常运行时开启低烟温侧的送风机热风再循环，尽量提高低谷负荷等如果仍然低，则有待于在锅炉方面做进一步的改进。 4、花板积灰。 产生的原因：滤袋破损，滤袋连接短管与花板之间密封不好等原因，都会导致花板不同程度积灰。 处理办法：检修滤袋，加强滤袋连接管与花板之间的密封。 5、 经常发生破袋现场。 产生的原因： （1） 滤袋间距太近，不但布袋间、布袋与壁板间会碰撞磨损，而且会影响箱体气流上升速度，导致滤袋 局部过滤负荷太高和清灰力度不足，清灰频繁。 （2） 对温度十分敏感，烟气温度超过允许限值，在短时间内就会造成滤料损坏，滤料强度失效滤料在高温下对氧敏感，烟气含氧超过临界值时，在一定时段内造成滤料热氧化分解损坏。 （3） 高喷吹气压将导致滤料局部严重损伤，大幅缩短滤料的使用寿命。 （4） 气流分布不匀。 处理办法： （1）调整滤袋间距，据经验，滤袋边缘间距至少是滤袋本身的半径。 （2）采用耐高温、强度高的滤料。锅炉正常运行时烟气的含氧量一般都会低于滤料的临界值，所以，在设计时，清扫用气京戏以袋式除尘器后的烟气作为气源，避免吸入大量新鲜空气。 （3）喷吹气压应不大于0.20MPa且在保证清扫效果的前提下以低为宜。 （4）查找原因，进行改造处理。
十、电除尘器会出现哪些常见的故障？
(1)电场发生短路。
(2)电场内部异极距严重缩小，电场持续拉弧。
(3)CO浓度已到跳闸值(一般为2%)，或者有迹象表明电场内部已出现自燃。
(4)振打、排灰机构已卡死应立即停运电动机，水式出灰时冲灰水突然中断应停运排灰阀
