一、脉冲布袋除尘器设备清单？
结构有：除尘器上箱体、下灰斗；
核心部件：多孔花板、布袋、袋笼，反吹灰管，空气套件，空气包，脉冲控制仪
安全部件有：观察口，泄压口，泄爆隔爆阀
二、布袋式脉冲除尘器设备参数？
主要参数包括：
1. 过滤面积：指除尘器滤袋所覆盖的过滤面积，一般以平方米为单位。
2. 滤袋数量：除尘器中的滤袋数量，一般以个数为单位。
3. 滤袋长度和直径：滤袋长度一般为2-3米，直径一般为100-200毫米。
4. 压缩空气压力：指脉冲喷吹系统使用的压缩空气压力，通常在0.5-0.7MPa之间。
5. 除尘器进出口风量：指除尘器处理的气体进出口风量，通常以立方米/小时为单位。
6. 进出口粉尘浓度：指除尘器进出口的粉尘浓度，一般以毫克/立方米为单位。
7. 除尘效率：指除尘器的过滤效率，一般可以达到99%以上。
8. 设备尺寸：除尘器的尺寸一般根据客户的要求定制，根据进出口风量、滤袋数量等因素来确定。
9. 功率：除尘器的功率大小一般与进出口风量有关，一般在2-30千瓦之间。
总之，布袋式脉冲除尘器的参数与客户要求和具体应用情况有关，需要根据实际情况进行定制。
三、脉冲滤筒除尘器和脉冲布袋除尘器有什么不同？
今天给大家分享一下滤筒除尘器原理和旋风除尘器结构及脉冲布袋除尘器机构部原理图纸
四、脉冲除尘器改造？
混凝土搅拌站所使用的脉冲除尘器是在MC-I型的基础上，改进的新型脉冲除尘器。净化效率高，处理气体能力大，性能稳定，滤袋寿命长，操作方便，维修工作量小等优点。脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。 脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在范围内(140--170毫米水柱)，一旦超过范围对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，除尘系统运行。
产品特点： 1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。 4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。 5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。 6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 工作原理： 脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。
五、脉冲除尘器规格？
脉冲除尘器的规格主要包含以下信息：
脉冲除尘器的型号，如MC24-120Ⅱ型脉冲布袋除尘器、ppc气箱脉冲除尘器、XMC脉冲除尘器、DMC脉冲布袋除尘器等。
脉冲除尘器的规格型号，如DMC24、DMC36、DMC48、DMC64、DMC80、DMC96、DMC120、DMC160等。
脉冲除尘器的滤袋规格，如φ1332000mm、φ1332500mm等。
脉冲除尘器的滤袋材质，如高温、中温、常温等。
脉冲除尘器的尺寸，如布袋与布袋之间的间距4-5mm ，边距16mm，脉冲仪30-60秒喷吹一次，喷气管除尘袋口距离15mm，脉冲布袋除尘器实际制作为尺寸：2300×5800×6500mm，主体采用3mm碳钢制作等。
请注意，脉冲除尘器的规格会根据具体应用场景和需求有不同的定制，因此以上信息可能并不全面。如果您需要更具体的规格信息，建议直接联系脉冲除尘器的生产商或供应商。
六、正压脉冲除尘器原理？
正压脉冲除尘器工作原理：是通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘。
根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀,由脉冲控制仪或PLC控制,每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常工作,隔一段时间后下一组脉冲阀打开,清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。
七、脉冲除尘器布袋如何选用？
选择某一种除尘布袋,一定要看使用条件,除了常规的含尘浓度,粉尘细度,烟气温度,水分,排放要求,除尘布袋滤料的强度特性等之外;还需考虑诸如抗酸,抗碱,抗水解等化学稳定性.
过滤风速是决定除尘器性能的一个很重要的参数,它的大小取值与滤料的效果与寿命直接相关.至今还没有一个公式来描述它与诸因素之间的关系,但它与粉尘,烟气的特性有关,与清灰方式有关,与滤料的材质,织物结构有关,与投资大小以及运行的经济性有关,因而需慎重选择,一定要参照许多成功的经验与失败的教训.
脉冲袋式除尘器的布袋滤料一般为涤纶针刺毡，经过一定的后处理可细分为抗静电、抗结露、覆膜等几种类型，分别应用于不同的场合，其允许工作温度在130℃以下。
对于一般除尘器收尘器效率要求不高，无特定场合的如水泥磨除尘、破碎除尘等应选用普通涤纶针刺毡布袋。
对于含湿量较高、环境及气体温度较低（气体温度低于60℃以下）易引起结露的，应选用抗结露涤纶针刺毡布袋。如生料磨系统除尘等。
对于煤粉系统或有产生气爆可能的如煤磨除尘器等除选用防爆型分室脉冲除尘器，其滤袋也应选用抗静电涤纶针刺毡布袋。
对于收尘效率要求较高，粉尘粒度较细，且含尘浓度较高的场合如配套O-Sepa选粉机等除尘器则可选用覆膜涤纶针刺毡布袋。 对于高温场合还可使用PPS、FMS、Nomex等滤料。
八、脉冲除尘器脱酸原理？
脱酸的基本原理就是使用碱性物质中和纸张中的酸性物质。脱酸的目的是将弱碱渗入纸页内部，中和掉已产生的游离酸，并在脱酸后的纸页中保留一定的储备碱度（碱保留量），恢复一定的柔软性，抵制纤维进一步水解和大气中酸性气体的侵蚀，延缓纸质恶化速度。
九、脉冲除尘器PD报警？
脉冲除尘器故障，通常是因为里面灰尘阻塞，导致吸力不充足，我们需要清理里面的灰尘。
十、除尘器脉冲启动不了？
一般需做以下检查及处理：
1、检查电源接线是否不良→重新接线和接插件的连接；
2、检查电源电压是否在工作范围内→调到正常位置范围；
3、检查线圈是否脱焊→重新焊接；
4、线圈是否短路→更换线圈；
5、进口计量泵工作压差是否不合适→调整压差→或更换相称的电磁阀；
6、流体温度过高→更换相称的电磁阀；
7、有杂质使电磁阀的主阀芯和动铁芯卡死→进行清洗,如有密封损坏应更换密封
并安装过滤器；
8、液体粘度太大,频率太高和寿命已到→更换产品。
