一、金属深冷处理有哪些具体方式？
深冷处理方法主要有三种，分别是液氮法、喷淋法、气化潜热法。具体的可网上搜索下便知。
316L不锈钢是奥氏体不锈钢，因添有2-3%的钼而具备了优良的耐腐蚀性，被应用于海洋工业。然而在复杂多变的海水环境中采用316L不锈钢制造的设备受到一定的腐蚀以及磨损。
深冷处理作为不锈钢热处理技术的一种延伸，通过将不锈钢材料放置到远远低于常温的温度下，改善了其钢材的强度、韧性以及耐磨性。那么深冷处理后316L不锈钢得到哪方面的改善？
1.深冷处理后316L不锈钢组织结构含有少量的马氏体生成，硬度上升了大约12%，抗拉强度上升6%，屈服强度提升了10%。
2.深冷处理降低了316L不锈钢的电化学腐蚀性能，无论是原材料还是焊接材料都一样。
3.深冷处理后，316L不锈钢由于残余奥氏体向马氏体的转变，使得316L不锈钢的摩擦系数下降为25%，磨损性能得到提高。
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二、金属深冷处理是什么工艺？
金属深冷处理是一种通过将金属制品暴露在极低温度下，以改变其组织和性能的工艺。该工艺常用于提高金属制品的硬度、耐磨性、强度和韧性。金属深冷处理通常包括以下步骤：
首先，将金属制品放置在低温冷却剂中，如液氮或液氢中，使其迅速冷却到低温。
然后，在低温下，金属分子结构重新排列，晶体颗粒变得更加均匀细小，并产生新的金属相，从而改善金属的性能。
最后，将金属制品恢复到室温或较高温度，以稳定其新的微观结构。金属深冷处理广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。
三、深冷处理的过程？
42CrMo钢材经深冷处理， 深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物， 随后进行200℃低温回火后， 这些超微细碳化物可转变为 碳化物。
未经深冷处理的马氏体， 在低温回火后， 仅在某些局部区域析出有少量的 碳化物。 cr12mov板材采用低温化学热处理方法, 在保持cr12mov板材高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。
3种低温化学热处理渗层均有显著的抗冲击粘着作用, 其中尤以盐浴硫氰共渗最佳。cr12mov板材制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后, 使用寿命达3万件以上, 较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。
四、深冷处理是什么？
超深冷处理（cryogenic treatment）指物料需要在 -190°C 至-230°C 的环境下作处理。适用于所有金属或非金属物料，如合金、碳化物、塑胶 (尼龙与铁氟龙)、铝、陶瓷等。
超深冷科技：当金属在热处理加硬至冷却过程中, 其中的合金与碳产生溶解并结合及扩散形成奥氏体( Austenite ), 在冷却过程时, 由于低温产生压制而形成马氏体( Martensite ), 而由于马氏体的最终转变点 ( Mf ) 非常低, 例如: W18Cr4V ( 高速工具钢 ) 的 Mf 点为超过 -190°C, 因此淬火冷却到室温会残留大量奥氏体, 因而降低金属的硬度、耐磨性和使用寿命, 同时因为奥氏体的不稳定易发生组织转变而导致的体积变化，造成金属碎裂, 再者, 还有许多物理性能特别是热性能和磁性下降。
金属深冷处理起源于一百多年的瑞士，当时人们发现经过冰雪冷藏的工具可以使用更长时间，瑞士军刀、钟表、吉列刀片都是当时这种工艺的受益者。20世纪60年代开始，美国、苏联、日本等国家开始对金属深冷技术的研究，大量的试验发现深冷处理有效的延长了工具的寿命。二十世纪80年代，美国的若干个专业化深冷公司，如3xistruments&Toling、Material Improvement和Ame cry等，分别对刀具、磨具、齿轮、特殊弹簧、硬质合金、高速钢、钴基合金进行了冷处理，实验结果表明，深冷处理对于上述材料零件的使用寿命有显著的作用，可以提高5～10倍不等。
国内的研究在20世纪中叶展开了，利用酒精+干冰进行了模具、量具、工具的尺寸稳定性试验和应用。90年代，各院所开始对高速钢、模具钢、硬质合金等材料进行了充分的研究分析，研究表明，深冷处理对提高这些材料耐磨性、韧性、硬度、尺寸稳定性、耐腐蚀性都起到不同程度的作用。
深冷处理的作用：
1.提升工件的硬度及强度
2.保证工件的尺寸精度
3.提高工件的耐磨性
4.提高工件的冲击韧性
5.改善工件内应力分布，提高疲劳强度
6.提高工件的耐腐蚀性能
五、45钢深冷处理保温时间？
45钢的冷处理还真没有见过。
冷处理是为了降低钢材中残余奥氏体的含量，提高硬度；另一方面，残余奥氏体不稳定易分解，导致零件尺寸不稳定，冷处理可达到稳定尺寸的作用。
滚动轴承钢GCr15，硝盐分级淬火后进行冷处理（-60℃），保温1h；
量具钢CrWMn，淬火后冷处理（-75~-78℃），保温3h。
六、超冷处理与超深冷处理什么区别？
所谓冷处理一般有二种,深冷处理及超深冷处理，深冷处理,就是在0℃以下温度来处理的意思,也称为零下处理!
深冷处理依深冷处理温度的高低,分为普遍深冷处理(-60~-100℃)及超深冷处理 (-160~-300℃)二种。
超深冷处理的效果：
1. 耐磨耗性能提升
2. 组织键结安定化
3. 精密尺寸稳定化
4. 机械性质之恢复
5. 膨胀收缩之配合
6. 硬度均匀化分布
7. 消除残留之应力
七、深冷处理有什么作用？
超深冷处理（cryogenic treatment）指物料需要在 -190°C 至-230°C 的环境下作处理。适用于所有金属或非金属物料，如合金、碳化物、塑胶 (尼龙与铁氟龙)、铝、陶瓷等。 超深冷科技：当金属在热处理加硬至冷却过程中, 其中的合金与碳产生溶解并结合及扩散形成奥氏体( Austenite ), 在冷却过程时, 由于低温产生压制而形成马氏体( Martensite ), 而由于马氏体的最终转变点 ( Mf ) 非常低, 例如: W18Cr4V ( 高速工具钢 ) 的 Mf 点为超过 -190°C, 因此淬火冷却到室温会残留大量奥氏体, 因而降低金属的硬度、耐磨性和使用寿命, 同时因为奥氏体的不稳定易发生组织转变而导致的体积变化，造成金属碎裂, 再者, 还有许多物理性能特别是热性能和磁性下降。 金属深冷处理起源于一百多年的瑞士，当时人们发现经过冰雪冷藏的工具可以使用更长时间，瑞士军刀、钟表、吉列刀片都是当时这种工艺的受益者。20世纪60年代开始，美国、苏联、日本等国家开始对金属深冷技术的研究，大量的试验发现深冷处理有效的延长了工具的寿命。二十世纪80年代，美国的若干个专业化深冷公司，如3xistruments&Toling、Material Improvement和Ame cry等，分别对刀具、磨具、齿轮、特殊弹簧、硬质合金、高速钢、钴基合金进行了冷处理，实验结果表明，深冷处理对于上述材料零件的使用寿命有显著的作用，可以提高5～10倍不等。 国内的研究在20世纪中叶展开了，利用酒精+干冰进行了模具、量具、工具的尺寸稳定性试验和应用。90年代，各院所开始对高速钢、模具钢、硬质合金等材料进行了充分的研究分析，研究表明，深冷处理对提高这些材料耐磨性、韧性、硬度、尺寸稳定性、耐腐蚀性都起到不同程度的作用。深冷处理的作用： 1.提升工件的硬度及强度 2.保证工件的尺寸精度 3.提高工件的耐磨性 4.提高工件的冲击韧性 5.改善工件内应力分布，提高疲劳强度 6.提高工件的耐腐蚀性能
八、深冷处理原理及应用？
原理，利用冷媒作为冷却介质,对材料进行程序化深冷处理(-196℃)和低温回火,从而达到改善和强化金属材料性能的目的。
应用，所谓深冷处理，即从室温逐渐降温至-196℃，然后从一196℃逐渐升温至室温的这一过程，采用最新的加热技术、控温技术和液氮分散技术，使程控升温、恒温、降温各过程均匀稳定。以液氮为制冷剂，满足降温及环保要求。
九、深冷处理的目的是什么？
深冷处理技术是20世纪60年代在普通冷处理（- 100~ 0℃）的基础上发展起来的一门新技术，是在- 130℃以下对材料进行处理的一种方法，是最新的材料强韧化处理工艺之一。
深冷处理可有效提高钢铁材料、非铁金属及复合材料的力学性能和使用寿命，稳定尺寸，改善均匀性，减小变形，而且操作简便，不破坏工件，无污染，成本低，具有积极的应用前景和发展空间。
十、铝合金深冷处理原理及应用？
深冷处理过程中，被处理材料置于特定的、可控的低温环境中，材料的微观组织结构发生变化，从而提高或改善材料性能。关于深冷处理的机理问题，现在还处于一个研究初期阶段，对材料内部变化机理的认识还不够完善。