一、启动除尘器前注意事项？
布袋除尘器启动前应注意一下几项：
1、对清灰系统应在安装前抽查几根喷吹管上喷吹孔的大小和孔之间的距离，认为合格后再安装。要检查气包，电磁脉冲阀，喷吹管三者之见的连接有无泄气情况，喷吹空是否对准滤袋中心，还要脉冲几遍听声音是否正常。
2、进行结构检查后再装除尘布袋，这是要检查滤袋与除尘骨架的配合好不好，滤袋装在花板上是否严密布漏气。再到灰斗内检查滤袋是否碰撞，可用手微调。
3、对压缩空气系统要检查过滤器，干燥器是否良好，空气压缩机是否到一定压力后立即自动关机。如果未关机，应检查压力开关和控制装置是否正常，空气压缩机应有安全阀，要检查其能否正常工作。
4、然后检查机械部件，看进气，排气和旁通阀门能否完全开启，严密关闭，能否锁住，并验证限位开关的显示。对输灰机械应检查其运转是否正常。
5、检查一切正常，启动风机，确保风机正常运行后，检查是否有所异常，无异常启动除尘器完毕，做好笔录。
二、除尘器脉冲启动不了？
一般需做以下检查及处理：
1、检查电源接线是否不良→重新接线和接插件的连接；
2、检查电源电压是否在工作范围内→调到正常位置范围；
3、检查线圈是否脱焊→重新焊接；
4、线圈是否短路→更换线圈；
5、进口计量泵工作压差是否不合适→调整压差→或更换相称的电磁阀；
6、流体温度过高→更换相称的电磁阀；
7、有杂质使电磁阀的主阀芯和动铁芯卡死→进行清洗,如有密封损坏应更换密封
并安装过滤器；
8、液体粘度太大,频率太高和寿命已到→更换产品。
三、锅炉点火除尘器启动步骤？
步骤如下：
1、锅炉起炉前，由司炉工通知除尘器看管人员对除尘器补水，看管人员先关闭底部蝶阀，同时打开通往上部喷淋系统的清水阀门进行补水，若水压不够，则开启软化间内清水加压泵进行增压。
2、待形成稳定溢流时，将底部放灰蝶阀开启至位置，保持溢流水箱处于微溢流位置后，通知司炉工起炉。
3、待引风机启动后开启锅炉东侧复用水泵对除尘器前置室进行补水(事前须清水联通阀门已经关闭，复用水阀门已经打开)
4、再次调整并减小循环水开启度，使溢流和卸灰蝶阀出水形成稳定平衡。
5、待风机启动10分钟后启动高压供电系统。
程序如下：A、合上总开关B、旋钮重还原，调至供电。C、开启振动钮。D、按预备启动钮E、逐次按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ钮可视烟气效果仅按其中部分按钮。
6、开启除尘加碱泵将碱液箱注满脱硫剂，打开运行除尘器的加碱阀门，注入脱硫剂，根据PH值进而确定加碱量。(PH值以8—12为准)。
锅炉除尘器的看开机操作一般由技术人员操作，须熟悉设备操作使用说明书，让设备长期稳定在运行状态，才能治理工业粉尘，所以须详细了解锅炉除尘器的开机操作流程，这是设备除尘重要的一个环节。
四、仓泵布袋除尘器启动步骤？
1、投运前的预喷涂
除尘器的预喷涂是除尘器投入运行前必须要做的工作，目的是在除尘器运行前在滤袋表面形成由碱性粉未组成的灰层，防止烟气对滤袋的腐蚀。
具体实施：在除尘器的进风总管上将安装喷涂用的漏斗喷粉装置并安装相应的扶梯平台。预喷涂需要的粉未由人工运送并倒入喷粉装置，在主风机开启后利用除尘器内部形成的负压将粉未吸入并附着在滤袋表面。
将风机开启度调定到15%~20%，将石灰粉倒入设置在进风总管上的锥形口中，逐次打开各仓室，直至当前阻力增加值达到200~300Pa时，进行下一仓室的喷涂。
2、要求脉冲阀动作顺序正确，离线阀和旁路阀气缸。
上述全部调整工作完毕以后，使可进行空负荷调试和负荷调试。当然在进行这一工作时，整个工艺系统应能正常运行。负荷调试应进行以下工作：
（1）接通全部电源，压缩空气源，启动输灰设备，清灰控制器置手动状态。
（2）接通测压装置（可见U型管压力计）到除尘器的测压口。
（3）启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量，计算漏风率：
漏风率△Q=（出口风量Q出-入口风量Q入）/入口风量Q入X100%
漏风率应小于5%，否则应检查处理。
（4）启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新滤袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘逸出，这是正常现象，过一段时间会自行消除。
（5）当收尘器阻力上升到（1000pa——1200pa）时，启动清灰控制器进行清灰，并观察压力下降情况。
（6）当整个工艺系统稳定正常以后，即可进行清灰周期的测定（定压式可以不测定），方法是：先启动清灰控制器进行清灰，并开始计时，这一段时间便为清灰周期。这种方法应重复三次，取其平均值作为正式周期调整清灰控制器，如为定压控制器，应调整压力设定值，并观察在此设定值时是否准确启动。
（7）将清灰控制器置自动状态，观察自动控制情况。
（8）观察排灰装置工作情况。
一切正常以后，便可投入正常运行。
八
停车步骤
1、系统短停
1.1 停止清灰，保证滤袋由粉煤灰保护。
1.2 开启仓泵系统，把灰斗里的灰排掉。
1.3 下次进入除尘器系统不用进行预喷涂。
1.4 短停时间不超过两天。
2、系统长停
至少执行三次没冲清灰循环，把布袋的灰全部清掉。开启仓泵系统，把灰斗里的灰排掉。
五、新装的布袋除尘器首次使用启动步骤？
答：新装的布袋除尘器首次使用启动步骤
)开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制器电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应先启动下游设备。
2)停机时，在工艺系统停止之后，应保持收尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉灰，必须注意的是，在收尘器停止工作时，必须反复对收尘器进行清灰操作（可用手动清灰）将滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。
3)停机时，不能切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。
4)收尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使收尘器停止工作。
六、除尘器启动跳停是什么原因？
单机脉冲除尘器跳停有两个原因:
1、储气罐与晋升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞；
2、 晋升阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气泄露，致使供气不足。
解决措施：
1、增加一套油水分离器，一开一备。当发现滤芯脏时，可以更换另外一套，对脏的这一套进行清洗；
2、除及时更换晋升阀密封件之外，还应采取以下措施：晋升阀供气压力调节在0．25～0．5MPa之间，保证每个晋升阀都能够在划定的时间内动作，压力不宜过高，否则轻易负气缸密封件老化，当漏气点增大时，可以适当调高供气压力；保证油水分离器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外，在晋升汽缸的阀杆处加一定量的润滑脂。
七、除尘器启动前需要注意的事项有哪些？
1)开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制器电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应先启动下游设备。
2)停机时，在工艺系统停止之后，应保持收尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉灰，必须注意的是，在收尘器停止工作时，必须反复对收尘器进行清灰操作（可用手动清灰）将滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。
3)停机时，不能切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。
4)收尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使收尘器停止工作。
八、旋风除尘器与脉冲除尘器哪个好？
感觉脉冲除尘器要比旋风除尘器好，脉冲除尘器过滤的细、除尘干净。
九、烧结板除尘器与布袋除尘器区别？
烧结板除尘器与布袋除尘器在多个方面存在显著差异。工作原理：烧结板除尘器的工作原理与脉冲布袋除尘器相似，区别在于滤芯和内部花板的不同。其反吹与净化工艺基本类同，外形和脉冲除尘器无异。布袋除尘器则主要利用滤布对含尘气体进行过滤，实现粉尘的收集和净化。过滤效率：烧结板除尘器的过滤效率优于布袋除尘器。它可以有效除尘0.1微米以上的粉尘，排放浓度低于5mg/m³。布袋除尘器对于较大颗粒的粉尘有较好的过滤效果，但对于超细粉尘的过滤效果可能不如烧结板除尘器。结构与材料：烧结板除尘器为带褶皱的刚性结构，使用PE材料作为基材，表面覆盖PTFE涂层。这种结构使其具有较大的比表面积，设备体积相对较小，节省耗材，并适应空间有限的工况。此外，其耐磨性远优于纤维滤料，且易于拆卸。布袋除尘器的结构通常为滤袋形式，使用纤维滤料作为过滤材料。其过滤效果受到滤袋材质、结构以及过滤速度等因素的影响。清洗与维护：烧结板除尘器在特定情况下可以水洗，而布袋除尘器通常不能水洗，因为水会导致滤袋材质膨胀和变形。在使用寿命方面，烧结板除尘器的使用寿命通常比布袋除尘器长10倍以上。应用范围：烧结板除尘器适用于含水湿度大、超细粉尘回收等特殊工况，而布袋除尘器在这些情况下可能无法正常工作或效果不佳。综上所述，烧结板除尘器与布袋除尘器在过滤效率、结构与材料、清洗与维护以及应用范围等方面存在显著差异。选择哪种除尘器取决于具体工况和需求。
十、除尘器类型？
常用的除尘器一般有以下几种类型：
1、机械式除尘设备：机械式除尘设备包括重力除尘设备、离心除尘设备和惯性除尘设备。
2、洗涤式除尘设备：洗涤式除尘设备包括水浴式除尘设备、泡沫式除尘设备，文丘里管除尘设备、水膜式除尘设备等。
3、过滤式除尘设备：过滤式除尘设备除尘机理类似于口罩，是通过过滤材料对空气中的飞灰颗粒进行机械拦截来实现的，另先收到的飞灰颗粒在滤料表面形成了一层粘稠的稳定的灰层，称为滤饼或虑床，它又起了很好的过滤作用。
4、静电除尘设备：静电除尘设备的工作原理是烟气通过电除尘设备主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘设备通道。
5、磁力除尘设备：磁力除尘设备原理是利用导电线圈产生磁场，吸附磁性颗粒，主要用于钢铁等工业废气。
