一、除尘器管道最大距离？
1）布袋除尘器管道的布置要与厂房的结构配合，少占用有效空间，要不防碍操作和便于安装检修。
（2）布袋除尘器吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则布袋除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10 个。
（3）为防止布袋除尘器粉尘在管道内沉积，除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。布袋除尘器管道与水平面的夹角最好不小于55°。布袋除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无爆炸危险的管道，且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。
由于布袋除尘器各种特殊原因，管道一定要水平布置时，应尽量缩短水平管道的长度，并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。
支管应从主管的上面或侧面连接。
二、布袋除尘器的最大除尘效率是多少？
脉冲布袋除尘器除尘效率是所有除尘设备中最好的一种，目前脉冲布袋除尘器在除尘净化行业中市场占有率达80%，它之所以会有如此好的占有率，就是因为脉冲布袋除尘器除尘效率要比任何一种种型的除尘器除尘效率都高。除尘效率的好坏是衡量一台设备最基本的参数，除尘效率表示布袋除尘器处理含尘气体能力的好坏，它与除尘布袋除尘率的高低有着直接的关系，除尘布袋的除尘率受粉尘性质、阻力、粉尘层厚度、滤料材质、过滤风速的选择以及清灰方式等很多因素的影响。河北沧恒除尘设备下面就大家介绍一下影响布袋除尘器除尘效率的三要素。(1)除尘布袋的工作郑状态对除尘效率的影响相同型号、材质的除尘布袋在不同工作状态下除尘效率是不同的，最初使用的除尘布袋除尘效率最低，除尘布袋积灰后的除尘效率最高，清灰后除尘布袋的收尘效率有所降低。可见脉冲布袋除尘器起主要收尘作用的是除尘布袋表面的粉尘层，通常称为二次过滤层，而除尘布袋仅起支撑粉尘层的作用。所以清灰的强度要适当，应保留一定厚度的粉尘层，以免除尘效率下降。(2) 粉尘粒径对脉冲布袋除尘器除尘效率的影响布袋除尘器对0.2—0.4μm的粒径，普通除尘布袋在三种工作状态下的收尘效率均最低，因为这一范围的尘粒处在脉冲布袋除尘器作用原理 "拦截作用"和"扩散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范围内的粉尘是最难捕集的。(3) 除尘布袋结构及粉尘负荷对脉冲布袋除尘器除尘效率的影响除尘布袋表面沉积的粉尘负荷大小也与布袋除尘器的除尘效率有直接关系数。
三、48袋布袋除尘器最大配多大风机？
处理风量÷过滤风速＝过滤面积,一般袋式过滤风速在0.8-1.2/秒左右1：烟气进入除尘器前的平均速度X除尘器进口截面积，需要注意的是单位要统一，一般是立方米/小时。
2：如果是改造工程科根据后面的引风机风量来推算，引风机风量X95%即除尘器的处理风量。
3：一般除尘器的设计按工况来的。一般除尘来说，风量算是先决的条件的，例如锅炉除尘，风量一般根据锅炉需要就能定出来。
一般除尘器风量的选取，要依靠经验或者之前设备。
例如同样工况，要依据经验估算风量，如果之前有这样的设备根据处理效果选取比之大或者比之小的设备。
然后是风速，要根据要过滤的物料来选取，一般比重大的，例如铸造，钢件打磨等，粉尘比重较重，可用1.4-1.7m/min的风速，相对化工物料等较轻的，要选取更低的风速，这样，过滤面积就能计算出来。除尘器的风量、风压，一般是与除尘器后的风机相匹配的。
熔铜炉的风量计算可以根据罩口或罩内平均风速进行估算，或者通过热源辐射来计算，后较为复杂，而且一般在实践中主 要是依靠经验来估算。
以壹台直径800的中频炉为例，如果采用半封闭移动式烟罩，一般罩内风速可以放到1M到1.5M，单炉风量可以取5000左右。同时根据工艺不同，必需要考虑到系统漏风。练铜炉除尘的核心在于几点：风量计算要准确，火星及烟气温度处理要恰当。还有就是防止粘袋问题。河北沧恒根据风量选择除尘布袋时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则除尘布袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上和或，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积，更做不到真正的节能环保，合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和精密计算来选定的。
四、旋风除尘器与脉冲除尘器哪个好？
感觉脉冲除尘器要比旋风除尘器好，脉冲除尘器过滤的细、除尘干净。
五、烧结板除尘器与布袋除尘器区别？
烧结板除尘器与布袋除尘器在多个方面存在显著差异。工作原理：烧结板除尘器的工作原理与脉冲布袋除尘器相似，区别在于滤芯和内部花板的不同。其反吹与净化工艺基本类同，外形和脉冲除尘器无异。布袋除尘器则主要利用滤布对含尘气体进行过滤，实现粉尘的收集和净化。过滤效率：烧结板除尘器的过滤效率优于布袋除尘器。它可以有效除尘0.1微米以上的粉尘，排放浓度低于5mg/m³。布袋除尘器对于较大颗粒的粉尘有较好的过滤效果，但对于超细粉尘的过滤效果可能不如烧结板除尘器。结构与材料：烧结板除尘器为带褶皱的刚性结构，使用PE材料作为基材，表面覆盖PTFE涂层。这种结构使其具有较大的比表面积，设备体积相对较小，节省耗材，并适应空间有限的工况。此外，其耐磨性远优于纤维滤料，且易于拆卸。布袋除尘器的结构通常为滤袋形式，使用纤维滤料作为过滤材料。其过滤效果受到滤袋材质、结构以及过滤速度等因素的影响。清洗与维护：烧结板除尘器在特定情况下可以水洗，而布袋除尘器通常不能水洗，因为水会导致滤袋材质膨胀和变形。在使用寿命方面，烧结板除尘器的使用寿命通常比布袋除尘器长10倍以上。应用范围：烧结板除尘器适用于含水湿度大、超细粉尘回收等特殊工况，而布袋除尘器在这些情况下可能无法正常工作或效果不佳。综上所述，烧结板除尘器与布袋除尘器在过滤效率、结构与材料、清洗与维护以及应用范围等方面存在显著差异。选择哪种除尘器取决于具体工况和需求。
六、除尘器类型？
常用的除尘器一般有以下几种类型：
1、机械式除尘设备：机械式除尘设备包括重力除尘设备、离心除尘设备和惯性除尘设备。
2、洗涤式除尘设备：洗涤式除尘设备包括水浴式除尘设备、泡沫式除尘设备，文丘里管除尘设备、水膜式除尘设备等。
3、过滤式除尘设备：过滤式除尘设备除尘机理类似于口罩，是通过过滤材料对空气中的飞灰颗粒进行机械拦截来实现的，另先收到的飞灰颗粒在滤料表面形成了一层粘稠的稳定的灰层，称为滤饼或虑床，它又起了很好的过滤作用。
4、静电除尘设备：静电除尘设备的工作原理是烟气通过电除尘设备主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘设备通道。
5、磁力除尘设备：磁力除尘设备原理是利用导电线圈产生磁场，吸附磁性颗粒，主要用于钢铁等工业废气。
七、除尘器种类？
1、袋式除尘器袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
2、湿式除尘器湿式除尘器俗称“除雾器”，它是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置。
3、电气除尘器电气除尘器又称为静电除尘器，它是利用电晕放电，使气体中的尘粒带上电荷，并通过静电场的作用使尘粒从气流中分离出来的除尘装置。根据集尘极形式的不同，电气除尘器又可分为板式和管式两种。电气除尘器是由电晕电极、集(收)尘电极、气流分布装置、振打清灰装置，外壳和供电设备等部分组成的。
八、旋风除尘器如何配脉冲除尘器使用？
旋风除尘器配脉冲除尘器使用时，首先需要确保脉冲除尘器的管道与旋风除尘器的滤料室连接紧密，使得脉冲气流可以彻底清洁滤料。
其次，根据除尘器的工作情况和需要，设置脉冲除尘器的清灰周期和清灰时间间隔。
在操作时，开启脉冲除尘器的压缩空气供应，使得脉冲气流通过喷吹装置喷射到滤料上，瞬间产生压力波，抖落附着在滤料上的尘粒，从而实现清灰目的。
通过合理设置脉冲除尘参数，可以提高除尘效率，延长滤料寿命，保证设备的正常运行。
九、布袋除尘器怎么清理灰尘布袋除尘器？
1、除尘布袋采用高频振动、将进入滤袋表面的较大的灰尘粒子尽量清除、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持滤袋良好的耐剥离性。
2、除尘布袋化学实验处理：提取布袋样品、采用专业仪器化验检测滤袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料、最大限度的洗净滤袋而又不对滤袋造成任何损害。
3、除尘布袋清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对滤袋没有机械损伤。
4、除尘布袋烘干：采用110℃左右热空气烘干、保持除尘滤袋的尺寸稳定性、烘干后除尘滤袋不变形、不回缩。
5、除尘布袋修复：对由于使用产生的磨蚀、孔洞等破损滤袋进行修复、保证很高的回用率。
6、除尘布袋检测：采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测、确保清洗质量达到要求。
根据实际情况可以简化以上步骤或者增加重复步骤。
十、旋风除尘器和袋式除尘器区别？
其区别为：
1定义不同，旋风除尘器是根据旋风原理制造的旋转式除尘器。袋式除尘器是口袋原理和型状的除尘器。
2应用不同，介绍旋转除尘器用旋风除尘器。介绍口袋型除尘器用袋式除尘器。
