一、烧结矿亚铁高对高炉影响？
亚铁高会消耗更多的碳，使高炉整体重量增加。
二、高炉布袋除尘器是什么工作原理？
布袋除尘器烧袋现象一般出现在处理高温烟气的时候，或易燃粉尘治理工作中。例如：焦炉、干燥窑、链条炉、冲天炉、电炉、高炉、混铁炉等在生产过程中会有大量的火星进入烟气中，如不及时处理火星，特别是在滤袋表面粉尘层较薄时，就会造成火星将滤袋烧穿，形成不规则圆洞。当滤袋表面粉尘层较薄时，火星不会直接烧穿滤袋，而在滤袋表面形成深颜色的烘烤痕迹。木器粉尘虽然温度不高，但是处理木器粉尘时候也要特别注意不能让火星进入袋式除尘器内部。
解决办法：
1.布袋除尘器前置冷风装置，即：一个热电偶感应装置连锁冷风阀门。设置好温度，当超过布袋承受温度时立即打开参入冷风，避免超温造成的布袋烧毁现象发生。
2.布袋除尘器前置切断阀和喷水装置，即：安装一个快速切断阀门，通过火花感应或温度感应到火星时候迅速切断管道风流。进行喷水灭火。即可完美解决此类现象发生。
三、炼铁高炉重力除尘器为什么会爆炸？
烟气中含有火星，进入除尘器引起爆炸，第二粉尘产生静电也是引起事故原因，此类设备应加装泄爆装置
四、矿槽除尘移动通风槽哪家好？
矿槽除尘移动通风槽ZTJN好
ZTJN型料仓除尘系统移动式通风槽。
ZTJN型料仓除尘系统移动式通风槽具有结构简单，运行可靠，效果良好，故障率极低，维护工作量小等等特点。
五、电除尘器，槽型板？
电除尘器出口槽形板是近几年研究开发的一种新型收尘极板，通常他不单独使用，而是安装在电除尘器最末电场出口烟箱内或末电场出口端，两块槽板对扣布置，上部悬挂在电除尘器顶棚横梁上，与收尘极同电位。它由冷轧钢板轧制而成。主要作用：
一是收集荷电粉尘在电场中未被收集而逸出电场的粉尘；
二是收集因振打引起的二次扬尘；
三是起到均流作用，它可保证末级电场气流分布均匀。
六、钒钛矿对高炉有什么影响？
1、TiO2过还原生成的弥散Ti（C，N）吸附于小铁珠上，使铁珠表面张力增加，小铁珠聚合长大困难，致使渣中存在大量的弥散小铁珠。
2、高钛型钒钛矿冶炼过程中，渣相中生成的高熔点矿物致使炉渣熔化性温度上升，炉渣黏度增大，渣铁分离困难。
3、钒钛矿由于含有较高的TiO2，其入炉品位比普通矿冶炼低近10%，渣量高，而渣量越大铁损也越高。高炉采用钒钛矿后铁损高，恶化了高炉冶炼性能。
控制措施为：
1、改善炉渣性能1）降低高炉渣碱度添加硅石等酸性物质，适当降低炉渣碱度，可降低炉渣的熔化性温度，碱度降低，炉渣SiO2含量增加，与渣中CaO生成低熔点的CaO.SiO2。渣铁分离容易。2）增加炉渣MnO含量MnO能够提高炉渣的氧势，抑制TiO2过还原，生成低熔点的锰橄榄石，降低炉渣熔化性温度，使炉渣在较宽范围内保持均匀液态。
2、强化冶炼1）适当降低炉温操作炉温高低对Ti(C,N)的生成有非常直接的关系。炉温越增加，炉渣中Ti(C,N)的生成就越多，造成炉渣黏度高，渣中带铁多。应适当降低炉温。2）优化操作参数进一步优化炉料结构，提高原燃料质量，降低入炉粉末，提高钒钛球团框使用比例等措施，为高炉强化冶炼创造条件。冶炼强度明显提高，入炉炉料和出炉渣铁物流速度加快，减少了渣铁在炉内时间，削弱了炉渣变稠的条件，降低了铁损。
七、烧结矿强度对高炉冶炼的影响？
之所以要求烧结矿强度高，是因为：
1、在烧结矿倒运过程，低强度烧结矿易破碎、粉化，导致返矿率升高，影响生产成本升高。
2、在烧结矿入炉及在炉内由炉顶至炉缸过程中，低强度烧结矿更易粉化，导致炉内料柱透气性变差，影响高炉稳定顺行。
八、高炉的大矿批和小矿批有啥区别？
小矿批的特点：小时料速增加，不利于上料设备的维护，事故状态下赶料困难，容易造成亏料线。小矿批相对压制边缘气流。小矿批增加炉顶设备的开启次数，缩短炉顶设备的使用寿命。
特大大矿批的特点：加剧炉墙侵蚀，缩短炉衬寿命。炉顶温度波动大，容易出现过吹气流。
过大过小的矿批都会使煤气受憋不畅，适宜的矿批是保证炉况长期稳定顺行的基础。
九、高炉炼铁为什么不直接吃铁矿石，反而大量吃烧结矿和球团矿？
高炉是可以直接吃铁矿石的，只是要吃高品级的块矿，不然杂质太多就会对高炉造成损害。而烧结矿或球团矿实际是用不同品级的铁粉烧结成拳头大小后，再送入高炉使用，这样有两个好处：1、矿的品级可视高炉的吞吐情况随意调节；2、成本更低，一般情况下球团矿都会使用PB粉，超特粉或杨迪粉进行混合，而这三种粉矿由于品级较低（一般为58以下），故成本更低，即使加上一道烧结的工序，成本也更有优势。而钢厂属于充分竞争行业，原料成本占优势肯定会大量使用。所以看起来好像高炉都用烧结矿或球团矿！
十、求高炉矿铁比的计算方法？
先算理论铁量：（矿批*品位*0.995）/0.945=x 然后就是矿批/x就是矿铁比了么
