一、活性炭除尘器原理？
活性炭除味除尘器系统设计完善，附属设备配套齐全，净化效率高，自动化程度高。工业除尘器可广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业中，苯类等有机废气均能净化。净化效率高、运行稳定。
结构及工作原理：
1、结构：
主要由活性炭吸附净化装置，脱附净化装置，吸附风机，脱附风机等组成。
2、工作原理：
吸附过程：由于固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，此现象称为吸附。利用固体表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性固体物质相接触，废气中的污染物被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，达到净化目的。其实质是一个吸附浓缩的过程。并没有把有机溶剂处理掉，是一个物理过程，后续根据废气成分的不同选择接催化燃烧脱附或者蒸汽脱附再生装置。
催化燃烧脱附：利用催化燃烧的热空气加热活性炭中被吸附的有机溶剂，使之达到溶剂的沸点，使有机溶剂从活性炭中脱附出来，并且把这高浓度的废气引入到催化燃烧反应器中。在催化起燃温度下，通过催化剂的作用进行氧化反应转化为无害的水和二气化碳排入大气。是一个化学反应过程。并非明火的燃烧，且能彻底解决脱附时的二次污染。
脱附再生过程：用蒸汽自塔底喷入，把活性碳中吸附的溶剂蒸出，再经过冷凝器冷凝成液体，进入分离筒，分离回收有机溶剂，残液进曝气筒，经曝气后排出。是一个物理过程，可以回收溶剂，节省成本。
活性炭吸附—催化燃烧脱附是把以上吸附法和催化燃烧脱附的优点有效地结合起来。即先利用活性炭进行吸附浓缩，当活性炭吸附达到饱和时，利用电加热启动催化燃烧设备，并利用热空气局部加热活性炭吸附床，当催化燃烧反应床加热到～250℃，活性炭吸附床局部达到60～110℃时，从吸附床解吸出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。反应后的高温气体经换热器的换热，换热后的气体一部分回用送入活性炭吸附床进行脱附，另一部分排入大气。脱附出来的废气经换热器换热后温度迅速提高了。这样能使催化燃烧装置及脱附达到小功率或无功率运行。
二、旋风除尘器与脉冲除尘器哪个好？
感觉脉冲除尘器要比旋风除尘器好，脉冲除尘器过滤的细、除尘干净。
三、烧结板除尘器与布袋除尘器区别？
烧结板除尘器与布袋除尘器在多个方面存在显著差异。工作原理：烧结板除尘器的工作原理与脉冲布袋除尘器相似，区别在于滤芯和内部花板的不同。其反吹与净化工艺基本类同，外形和脉冲除尘器无异。布袋除尘器则主要利用滤布对含尘气体进行过滤，实现粉尘的收集和净化。过滤效率：烧结板除尘器的过滤效率优于布袋除尘器。它可以有效除尘0.1微米以上的粉尘，排放浓度低于5mg/m³。布袋除尘器对于较大颗粒的粉尘有较好的过滤效果，但对于超细粉尘的过滤效果可能不如烧结板除尘器。结构与材料：烧结板除尘器为带褶皱的刚性结构，使用PE材料作为基材，表面覆盖PTFE涂层。这种结构使其具有较大的比表面积，设备体积相对较小，节省耗材，并适应空间有限的工况。此外，其耐磨性远优于纤维滤料，且易于拆卸。布袋除尘器的结构通常为滤袋形式，使用纤维滤料作为过滤材料。其过滤效果受到滤袋材质、结构以及过滤速度等因素的影响。清洗与维护：烧结板除尘器在特定情况下可以水洗，而布袋除尘器通常不能水洗，因为水会导致滤袋材质膨胀和变形。在使用寿命方面，烧结板除尘器的使用寿命通常比布袋除尘器长10倍以上。应用范围：烧结板除尘器适用于含水湿度大、超细粉尘回收等特殊工况，而布袋除尘器在这些情况下可能无法正常工作或效果不佳。综上所述，烧结板除尘器与布袋除尘器在过滤效率、结构与材料、清洗与维护以及应用范围等方面存在显著差异。选择哪种除尘器取决于具体工况和需求。
四、活性炭罐更换活性炭流程？
1.准备更换活性碳的需要专用工具：管子钳、吸砂管、生胶带。
2.更换活性碳前需先对机器设备开展全方位的检查，看纯水设备是不是有已坏的零件沒有发觉的，若有应立即向厂家表明，并纪录各运作主要参数，尤其是活性碳的渗水工作压力。
3.纯水设备的停止运营，最先，有ro反渗透的要先停用ro反渗透的服务器泵，再停用原离心水泵，随后关掉原离心水泵的渗水。
4、换砂炭时一般是先换碳再换砂，这是因为刚装进的活性碳，先要自来水泡浸，使其充足湿润，清除碳粒间及內部间隙的气体，使碳粒不浮在水上，也是为了更好地节约时间。换前应在碳罐里引入小量的水；
5、活性碳的填装容积是碳滤罐总容积的6%上下。便于留有充足的软化器室内空间。装好炭后往炭罐渗水，使水彻底能泡浸住活性碳。
6、换前也应在砂罐里引入小量的水，按大砂在下面，小砂在上面的次序填装，填装的容积是砂罐的80%上下。
7、填装完后，再次装好纯水设备。可洗，在洗以前要确定闸阀是不是打开恰当，即水阀和下排阀，关掉活性炭的水阀。随后开原离心水泵，先正洗，再软化器。随后正反面洗更替开展。直至污水阀出去的水回应为至。
8、确定已洗干净，开原离心水泵清理活性碳，先正洗再软化器，洗至出水全透明没有颜色，无微细颗粒物后就可以交付使用。注意，清理活性碳时要关掉软化器的渗水。
五、除尘器类型？
常用的除尘器一般有以下几种类型：
1、机械式除尘设备：机械式除尘设备包括重力除尘设备、离心除尘设备和惯性除尘设备。
2、洗涤式除尘设备：洗涤式除尘设备包括水浴式除尘设备、泡沫式除尘设备，文丘里管除尘设备、水膜式除尘设备等。
3、过滤式除尘设备：过滤式除尘设备除尘机理类似于口罩，是通过过滤材料对空气中的飞灰颗粒进行机械拦截来实现的，另先收到的飞灰颗粒在滤料表面形成了一层粘稠的稳定的灰层，称为滤饼或虑床，它又起了很好的过滤作用。
4、静电除尘设备：静电除尘设备的工作原理是烟气通过电除尘设备主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘设备通道。
5、磁力除尘设备：磁力除尘设备原理是利用导电线圈产生磁场，吸附磁性颗粒，主要用于钢铁等工业废气。
六、除尘器种类？
1、袋式除尘器袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
2、湿式除尘器湿式除尘器俗称“除雾器”，它是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置。
3、电气除尘器电气除尘器又称为静电除尘器，它是利用电晕放电，使气体中的尘粒带上电荷，并通过静电场的作用使尘粒从气流中分离出来的除尘装置。根据集尘极形式的不同，电气除尘器又可分为板式和管式两种。电气除尘器是由电晕电极、集(收)尘电极、气流分布装置、振打清灰装置，外壳和供电设备等部分组成的。
七、旋风除尘器如何配脉冲除尘器使用？
旋风除尘器配脉冲除尘器使用时，首先需要确保脉冲除尘器的管道与旋风除尘器的滤料室连接紧密，使得脉冲气流可以彻底清洁滤料。
其次，根据除尘器的工作情况和需要，设置脉冲除尘器的清灰周期和清灰时间间隔。
在操作时，开启脉冲除尘器的压缩空气供应，使得脉冲气流通过喷吹装置喷射到滤料上，瞬间产生压力波，抖落附着在滤料上的尘粒，从而实现清灰目的。
通过合理设置脉冲除尘参数，可以提高除尘效率，延长滤料寿命，保证设备的正常运行。
八、布袋除尘器怎么清理灰尘布袋除尘器？
1、除尘布袋采用高频振动、将进入滤袋表面的较大的灰尘粒子尽量清除、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持滤袋良好的耐剥离性。
2、除尘布袋化学实验处理：提取布袋样品、采用专业仪器化验检测滤袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料、最大限度的洗净滤袋而又不对滤袋造成任何损害。
3、除尘布袋清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对滤袋没有机械损伤。
4、除尘布袋烘干：采用110℃左右热空气烘干、保持除尘滤袋的尺寸稳定性、烘干后除尘滤袋不变形、不回缩。
5、除尘布袋修复：对由于使用产生的磨蚀、孔洞等破损滤袋进行修复、保证很高的回用率。
6、除尘布袋检测：采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测、确保清洗质量达到要求。
根据实际情况可以简化以上步骤或者增加重复步骤。
九、旋风除尘器和袋式除尘器区别？
其区别为：
1定义不同，旋风除尘器是根据旋风原理制造的旋转式除尘器。袋式除尘器是口袋原理和型状的除尘器。
2应用不同，介绍旋转除尘器用旋风除尘器。介绍口袋型除尘器用袋式除尘器。
十、离线除尘器与在线除尘器的区别？
在于工作原理和使用方式。离线除尘器是指将被污染的空气通过管道引入除尘设备，经过过滤、分离等工艺处理后，将净化后的空气排放到室外。它的工作原理是通过物理或化学方法将空气中的颗粒物、烟尘等污染物分离出来，从而达到净化空气的目的。离线除尘器通常需要定期清理或更换滤芯等部件，以保持其正常工作效果。而在线除尘器则是将除尘设备直接安装在污染源附近，通过管道将被污染的空气引入除尘设备进行处理，然后再将净化后的空气释放到室内或外部。在线除尘器的工作原理一般是通过静电除尘、湿式除尘等技术将空气中的颗粒物、烟尘等污染物去除。在线除尘器通常不需要频繁的维护和更换部件，具有较长的使用寿命。从使用方式上来看，离线除尘器适用于一些需要将污染物集中处理的场所，如工厂、车间等，它可以有效地减少空气中的颗粒物浓度。而在线除尘器则适用于一些需要实时净化空气的场所，如室内空气净化器、车内空气净化器等，它可以持续地净化空气，保持空气质量的良好。综上所述，离线除尘器和在线除尘器在工作原理和使用方式上存在一定的区别。选择哪种除尘器取决于具体的使用场景和需求。
