如何解决除尘器滤袋的糊袋问题？-之光环保

一、如何解决除尘器滤袋的糊袋问题？

　布袋除尘器在使用过程中，烟气中含有一定的水分，当运行温度波动或启停炉的过程中温度穿越酸露点，会导致滤袋表面结露，还有就是点火时投油助燃也是除尘器糊袋的重要原因。

那么我们应该怎样来解决除尘器糊袋的问题呢。袋式除尘器糊袋事故一旦发生，处理起来很麻烦，但仍不得不一试。根据我们长期的实践经验，可采取如下措施：（1）第一步提高作业温度，加强对袋式除尘器滤袋的烘干强度（注意防止超温）；（2）提高压缩空气压力，同时在PLC上调短脉冲阀之间，室间及循环周期间的时间间隔，双竿齐下提高喷吹清灰强度和频度，并如此连续5~7天，将粘糊在滤袋上的积灰逐渐清理下来，使阻力恢复到正常状态。有条件时，最好在停开排放机状态进行此高强度清灰。此法对中轻度的糊袋处理有效。（3）对于特严重的糊袋，经采取上述二种措施仍无效者，只有通过换新滤袋来解决了。这将造成重大经济损失也无可奈何！除尘器糊袋防止除尘器糊袋平时应注意事项（1）生产线点火起动阶段，烟气温度低，应采用点火烟囱。（2）做好袋式除尘器的隔热保温和堵漏，也是防止局部结露的必要措施。（3）根本上要防止水分大、温度又低的烟气进入袋式除尘器。

二、袋式除尘器发生粘结性糊袋的原因？

袋式除尘器粘结性糊袋的原因可能有以下几点：

1、有些粉尘黏附性可能并不强，但是其可以吸收烟气中的水分并进行重结晶的化学过程，生成新的水硬性的物质或结晶物，形成的“结壳”覆盖在滤料表面。比如：水泥熟料、脱硫的生成物—硫酸钙。

2、即使粉尘本身并没有粘性，但如果粉尘颗粒较细，并且粉尘的含水量比较大，粉尘很容易均匀吸附在滤料表面，形成一层“浮灰”，附着力并不很强，但很难清除。运行时间越长，“浮灰”越厚。一般燃煤电厂可能发生此种情况，特别是对于长度超过6米的滤袋比较容易发生。

3、粉尘本身的粘性比较大，当其与滤料纤维接触时，分子间作用力比较强。比如油性颗粒、脱硝生成的硫酸铵、脱硫使用的硝石灰等。

4、有些粉尘虽然没有粘性，但其很容易潮解，当其被截留在纤维表面后，会吸收空气中的水分并在纤维表面形成溶液。比如说糖粉。

三、布袋除尘器的糊袋问题如何解决？

布袋除尘器在使用过程中，烟气中含有一定的水分，当运行温度波动或启停炉的过程中温度穿越酸露点，会导致滤袋表面结露，还有就是点火时投油助燃也是除尘器糊袋的重要原因。那么我们应该怎样来解决除尘器糊袋的问题呢。

袋式除尘器糊袋事故一旦发生，处理起来很麻烦，但仍不得不一试。根据我们长期的实践经验，可采取如下措施：

（1）第一步提高作业温度，加强对袋式除尘器滤袋的烘干强度（注意防止超温）；

（2）提高压缩空气压力，同时在PLC上调短脉冲阀之间，室间及循环周期间的时间间隔，双竿齐下提高喷吹清灰强度和频度，并如此连续5~7天，将粘糊在滤袋上的积灰逐渐清理下来，使阻力恢复到正常状态。有条件时，最好在停开排放机状态进行此高强度清灰。此法对中轻度的糊袋处理有效。

（3）对于特严重的糊袋，经采取上述二种措施仍无效者，只有通过换新滤袋来解决了。这将造成重大经济损失也无可奈何！

除尘器糊袋

防止除尘器糊袋平时应注意事项

（1）生产线点火起动阶段，烟气温度低，应采用点火烟囱。

（2）做好袋式除尘器的隔热保温和堵漏，也是防止局部结露的必要措施。

（3）根本上要防止水分大、温度又低的烟气进入袋式除尘器。

四、布袋除尘器出现糊袋问题是怎么回事？

　布袋除尘器在使用过程中，烟气中含有一定的水分，当运行温度波动或启停炉的过程中温度穿越酸露点，会导致滤袋表面结露，还有就是点火时投油助燃也是除尘器糊袋的重要原因。那么我们应该怎样来解决除尘器糊袋的问题呢。袋式除尘器糊袋事故一旦发生，处理起来很麻烦，但仍不得不一试。根据我们长期的实践经验，可采取如下措施：

（1）第一步提高作业温度，加强对袋式除尘器滤袋的烘干强度（注意防止超温）；（2）提高压缩空气压力，同时在PLC上调短脉冲阀之间，室间及循环周期间的时间间隔，双竿齐下提高喷吹清灰强度和频度，并如此连续5~7天，将粘糊在滤袋上的积灰逐渐清理下来，使阻力恢复到正常状态。有条件时，最好在停开排放机状态进行此高强度清灰。此法对中轻度的糊袋处理有效。（3）对于特严重的糊袋，经采取上述二种措施仍无效者，只有通过换新滤袋来解决了。这将造成重大经济损失也无可奈何！除尘器糊袋防止除尘器糊袋平时应注意事项（1）生产线点火起动阶段，烟气温度低，应采用点火烟囱。（2）做好袋式除尘器的隔热保温和堵漏，也是防止局部结露的必要措施。（3）根本上要防止水分大、温度又低的烟气进入袋式除尘器。

五、袋式除尘器的规格？

1）名称

2）形式

3）清灰方法

4）过滤面积（m²）

5）滤袋包括：①数量，条（室数*条数）;②材质;③滤料单重，g/m²;④尺寸，圆袋为直径+长度（mm*mm）;扁袋为周长*长度（mm*mm）。

6）本体外尺寸包括：①矩形，长*宽*高，m;②筒形，直径*高度，m。

7）灰斗包括：①形式（一个灰斗对应一室或几室）;②数量，个。

8）重量（kg）

六、300袋除尘器尺寸？

300袋单机布袋除尘器型号是DMC-300脉冲布袋除尘器，除尘效率：≤95%，过滤面积：300㎡，处理风量：20000m3/h，过滤风速：1.5米，工作温度：≤110℃，、滤袋骨架规格：133*2500mm，除尘器外形尺寸：5180*1780*5000mm，滤袋骨架：300支，设备材质：碳钢喷漆，材质厚度：2.75mm（可定制）。

七、120袋除尘器重量？

120袋除尘器的重量取决于具体的除尘器型号和规格。一般来说，除尘器的重量主要由其外壳、滤袋、电机和其他部件的总和构成。不同型号的除尘器可能有不同的设计和材料，因此重量也会有所不同。如果你有特定的型号和规格，请提供更详细的信息，我可以给出更准确的回答。

八、扁袋和圆袋除尘器比较？

扁袋和圆袋除尘器都是常见的袋式除尘器类型，它们的主要区别在于滤袋的形状和结构。

圆袋式除尘器

圆袋式除尘器的滤袋形状为圆筒形，直径一般为120～300mm，最大不超过600mm；高度为2～3m，也有10m以上的。由于圆袋的支撑骨架及连接较简单，清灰容易，维护管理也比较方便，所以应用非常广泛。

扁袋式除尘器

扁袋式除尘器的滤袋形状为扁平形，厚度及滤袋间隙为25～50mm，高度为0.6～1.2m，深度为200～500mm。其最大的优点是单位容积的过滤面积大，但由于清灰、检修、换袋较复杂，使其广泛应用受到限制。

性能对比

圆袋式除尘器由于其结构简单，清灰容易，维护管理方便，因此在实际应用中更为常见。而扁袋式除尘器虽然单位体积的过滤面积大，但其清灰、检修、换袋的过程相对复杂，这对其在实际应用中的推广造成了一定的限制。

总的来说，扁袋和圆袋除尘器各有优势，具体选择哪一种取决于具体的应用场景和需求。

九、除尘器如何选择除尘袋？

布袋除尘器除尘布袋过滤材料的选取：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和腐蚀性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。＜250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯（FMS）高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。

布袋除尘器系统工艺流程，各扬尘点所产生的粉尘在主风机负压作用下，经吸尘罩、导风管进入收尘器，经滤袋（外滤式）净化后，洁净的气体由主风机抽送入排气筒，排入大气；收尘器收集的粉尘掉入灰斗，由螺旋输送机等输灰设备卸入汽车运走。

每个扬尘点吸尘罩后各设1只电动风阀，可根据实际需要开、关风阀，控制收尘情况。

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