哪位大神有ppc96-29型脉冲袋式除尘器的具体技术参数？？

一、哪位大神有ppc96-29型脉冲袋式除尘器的具体技术参数？？

PPC气箱脉冲袋式除尘器，属于气箱喷布袋除尘器，节省脉冲阀换袋方便，PPC系列气箱脉冲袋式除尘器本体分隔成数个箱区，每箱有32、64、96、128条滤袋。含尘气体由灰斗上部进入除尘箱体，粗颗粒沉降进入灰斗中，较细颗粒随气流进入过滤室，经滤袋阻隔于清灰室外。过滤后的气体通过除尘器的排气口排出，当除尘器阻力达到预先设定值时（约1500Pa)，清灰控制器启动，*箱室的提升阀关闭，切断气流出口。然后该箱的电磁阀开启，脉冲阀开始工作，压缩空气通过喷吹管反吹该箱体，清除滤袋上的粉尘。大约10-15秒后，排风管提升阀开启，该箱体重新进入过滤阶段。完成清灰程序。然后逐一按上述程序顺序清灰，直到下一个清灰周期。

PPC气箱脉冲袋式除尘器和喷吹脉冲袋式除尘器的区别:

喷吹脉冲袋式除尘器的特点是在同一收尘室，各排滤袋轮流喷吹清灰，而且清灰时收尘过滤照样进行，即所谓在线清灰。这种清灰方式吹下的粉尘有部分会 被邻近的滤袋再次捕集。

如果用于捕集含尘浓度较大的气体，这种现象更为严重，所以喷吹脉冲清灰袋收尘器的应用受到_限制。

PPC型气箱式脉冲布袋除尘器的特点是采用分室轮流进行清灰，即所谓离线清灰。当某一室进行喷吹清灰时，过滤气流被切断，避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞 扬。所以气箱式脉冲袋收尘器能捕集含水量尘浓度高达1000G/M3的气体。

PPC气箱脉冲布袋除尘器主要由上箱体、中箱体、进风通道、支架、滤袋及喷吹装置，卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风通道进入各室灰斗开在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各切换阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时， 由清灰控制装置按清灰时间设定值，按设定程序打开电磁脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行拌落（即使粘细粉尘亦能较底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。

PPC气箱脉冲袋式除尘器综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰各类袋式收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋式收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。

1、除尘器应当设有专业的操作和维修人员。要全面的掌握除尘器的性能及构造，若发现问题应当及时去解决，确保除尘设备能够正常的运转，工作人员应当记录当天运行的情况及有关数据。

2、转动的部位要定期地注油。

3、发现排气口冒灰时，表明除尘布袋已经破损，检修时，应当逐室停风打开上盖，如果发现袋口处有积灰，就说明该布袋已经破损，必须更换或者修补。

4、除尘器阻力一般在1470—1770Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。

5、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包最低点的排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。

6、控制阀应当由专业人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。

7、离线排气阀用的气缸出厂前推（拉）力均已调试好，用户一般不需要调整即可使用。

PPC气箱脉冲袋式除尘器型号说明:

FMQD XX------- a × b

F表示: 气箱式; M表示: 脉冲; Q表示: 收尘器;

D表示 : 螺旋输送机、空气输送斜槽; XX表示: 每一室的滤袋数;

a表示：列数（单列不标注）; b表示：每列的室数

举例FMQD96-2×5型表示双列十室每室96个袋的气箱式脉冲袋收尘器（排灰装置为螺旋输送机）。

清灰电气控制装置：

1、清灰电气控制装置

清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定阻法。所谓定阻法_是控制滤袋内外侧的压差，当收尘器的差压值达到设定值时（一般为1470Pa）。即 由差压变送器发出信号，通过电气控制装置，即按既定程序进行逐室清灰。

2、电器控制装置的功能

对多室收尘器集中控制时采用单片机进行集中控制，控制有自动和手动两种方式，当单片机出故障或检修时，可随时切换为手动控制，为便于调试和设备 检修设有机旁控制。

3、清灰电气控制装置到收尘器进线端子的布线设计由选用者负责，接线端子参见清灰电气控制器说明书。收尘器进线端子到各个电磁阀的接线，由制造 厂负责。

PPC气箱脉冲布袋除尘器结构组成

(1)壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管：过滤室内设有滤袋及其骨架。

(2)灰斗及卸灰机构：卸灰斗可按不同系列、不同进口粉尘浓度，分别设置螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。

(3)进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧，双排(或称双列)结构布置在壳体中间：32系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。

(4)脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。

(5)压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。

(6)支柱及立式笼梯、栏杆。

气箱脉冲除尘器工作原理

由含尘气体进入分室（离线）除尘器收尘管道，由管道的引入进入气箱脉冲除尘器的灰斗，由于粉尘有风机吸力风速快、管道面积小，粉尘进入灰斗后速度减慢，得到扩散，粉尘在灰斗内盘旋，较大的粉尘颗粒得到自沉降或撞击到灰斗壁上也沉降灰斗。细微的余尘上升多个过滤室，粉尘由滤袋阻拦过滤，粉尘粘附滤袋外表。净气通过滤袋进入净气室把合格净气器排到大气中。

气箱脉冲除尘器清灰方式

除尘器工作一阶段后滤袋外表粉尘增厚，清灰系统开始清灰工作。由于分室（离线）除尘器是多个过滤室，它不是同时清灰的，先由1号过滤室关闭过滤分室，1号过滤室开始清灰，有控制仪给脉冲电磁阀指令，电磁阀打开，压缩空气通过喷出管由喷吹嘴喷向滤袋内部，由于滤袋内部受压，滤袋速膨把积灰抖落，清灰完毕。1号滤袋开始过滤2号过滤室关闭过滤开始清灰，依次列推，总有一个过滤室停止过滤进行清灰工作。也不影响脉冲除尘器正常工作。

PPC型气箱脉冲布袋除尘器安装要点

一、输送和锁风装置故障率高

气箱脉冲布袋除尘器的标准形式是在下灰斗处采用螺旋输送机，锁风装置采用分格轮下料器。这2种设备故障率较高，尤其螺旋输送机的轴和叶片在灰斗内，其吊轴承的故障多，维护困难。

解决方法:

1)下料器改用双层重锤翻板阀，这样不仅可故障，而且减少了1台运行电动机，降低生产成本(以某厂水泥磨为例，按运转率70%，电价0.45元/kWh计，1台脉冲布袋除尘器年节电1380元)。

2)要求制造商尽可能改变灰斗形状，以缩短螺旋输送机的长度。其长度小于4m时，不用吊轴承结构，可便于检修和维护。在厂房高度较高、并满足抽袋空间的前提下，可采用多灰斗结构(如图1c)，取消螺旋输送机，这样既可减少设备维护，也可节约用电。多楼层布置时，因厂房空间高，可采用图1d方案，加长灰斗(适合少于4室的脉冲布袋除尘器)。此方法的灰斗用料稍有增加，但运行费用的下降在4个月就可收回增加的投资。

气箱脉冲布袋除尘器大多采用上部抽袋结构，因而要求厂房有高度。在生产中常常因厂房高度不够而限制了除尘器的应用。

解决方法:

1)当厂房高度比要求只矮1m左右时，可采用降低灰斗高度的方法，采用双灰斗结构(见图1b)。但此方法需要增加1台螺旋输送机和下料器，运行费用略有增加。在粉尘浓度不太高的场所，可将螺旋输送机的开停与脉冲喷吹清灰同步，以减少电耗和机械磨损。

2)当采用1)的方法不能满足抽袋空间时，可采用多级袋笼法(2～3级为宜)，但此方法装拆袋时工作量加大。就多级袋笼的连接而言，目前有螺栓连接和钢丝卡连接2种，从装拆的方便性来说，钢丝卡连接较为合理。

3)采用1)和2)仍不能满足要求时，可将屋顶打穿，再建加固圈梁，将脉冲布袋除尘器露天布置，根据烟气条件，确定是否需要保温，同时要考虑电气设备的防雨。

3、除尘阻力大滤袋寿命短

滤袋的性能好坏直接关系除尘器的运行。目前存在除尘器阻力大，处理风量偏小，除尘布袋寿命短的问题，不但影响除尘效果，甚至影响生产的正常进行。

解决方法:

1)当粉尘浓度较高时，要选择处理高浓度粉尘的袋式除尘器，其规格型号应选择大一些(使过滤风速低一些)，滤料的厚度不低于550g/m2为宜;当烟气温度较高时，应选择滤料。针对不同情况，采取合理的清灰周期，不仅可提高除尘效率，而且也可提高滤袋的使用寿命。就目前除尘器对滤料的使用情况看，第3代滤料(以涤纶针刺毡为代表)价格较低、应用较多，在少数新建企业已选用第4代滤料(以覆膜滤料和褶式滤筒为代表)，其优点是运行阻力较低、出口粉尘排放量较小，在风机有调速装置时可节能，但其价格较高。

二、脉冲袋式除尘器有什么特性？

企业安装脉冲布袋除尘器后，需要对除尘器的整体有所了解，才可以延长它的使用寿命，尤其是刚安装的时候，很多企业不知道如何正确操作，进而出现各种不同的问题。那么除尘器在启动之前，企业安排的操作人员应该怎样去观察外界因素，以此来保证除尘器可以正常运行呢？

一、除尘器开机前的准备工作

（1）一般情况下，除尘器后面都会安装有风机，那么这个时候就需要观看风机的皮带传送问题，包括风机电机的稳定运行，以及皮带轮的固定和张弛程度，是否可以支撑除尘器运行起来

（2）操作人员需要检查风机和电机周边，是否有脱落的螺丝，或者是其他有害物质

（3）除尘器的灰斗位置，需要检查它的卸灰阀，包括出灰的位置是否正常运行，如果是处于关闭状态的话，是否足够严密

（4）检查除尘器的锥斗位置，是否有过多的积灰

（5）如果是静电除尘器的话，还需要检查电极的绝缘、接头处，以及其他的连接点，是否接地良好，这是很重要的检查步骤之一

二、开启除尘器的流程

（1）首先需要开启除尘器的离心风机

（2）走到除尘器的卸灰口处，检查是否有漏灰的情况

（3）运行五分钟之后，整体运行状况没有问题的情况下，才可以开启除尘设备

三、停机程序

（1）生产设备停机大概一刻钟后，再去关闭除尘器离心风机

（2）关闭设备的相关阀门

四、脉冲布袋除尘器正常维护流程

（1）除尘器启动后，企业需要安排相关人员，定期对离心风机、电机的工作情况进行检查，包括它是否有皮带跑偏或者松垮的情况发生

（2）每个布袋与花板的连接足够紧密，应该做到严密不漏风

（3）每周需要安排相关人员对布袋进行振动式清理

（4）如果是经常使用的话，需要每个月对布袋进行清洗

（5）每天扬尘点不能随意移动，避免出现二次扬尘，造成二次污染

五、出现下面情况之一，立即停止作业

（1）开机后才准备安装皮带，或者是发现皮带松懈

（2）脉冲布袋除尘器工作状态中，对其进行维修

（3）用重金属检查管道，尤其是对其进行敲到

（4）对于含有粉尘的工况，不采取任何措施，就开始进行工作

（5）对于有毒物质，不加任何防护，就直接进入到工作状态

三、脉冲式除尘器工作原理是什么？

含尘气体由灰斗（或下部宽敞开式法兰）进入过滤室 ,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,灰尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于滤袋表面,净气经袋口到净气室,由风机排入大气,当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升至设定值时,时间继电器（或微差压控制器）输出信号,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓）内,粉尘由卸灰阀排出,全部滤袋喷吹清灰结束后,除尘器恢复正常工作。

脉冲布袋除尘器设备正常工作时 ,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积的急速膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔,排风口排入大气,从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行,除尘器阻力也随之上升,当阻力达到一定值时,清灰控制器发出清灰命令,首先将提升阀板关闭,切断过滤气流;然后,清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号,随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内,滤袋迅速鼓胀,并产生强烈抖动,导致滤袋外侧的粉尘抖落,达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区,所以上述过程是逐箱进行的,一个箱区在清灰时,其余箱区仍在正常工作,保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘,关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1～0.2s)。

四、脉冲式除尘器工作原理？

脉冲布袋除尘器近年在多行业中应用广泛，大宇除尘器是通过喷吹压缩空气方法去除过滤介质布袋上附着的粉尘，根据除尘器的大小设有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制。

除尘器工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗粒飞尘会直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入箱体，粉尘附在滤袋表面，过滤后的气体由箱体上的管道排至大气中。

在清灰时，先切断净气出口，使布袋处于无气流通过状态，然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀门关闭时间可保证吹喷后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后随气流附集至相邻滤袋表面，使滤袋清灰彻底。

五、脉冲反吹式除尘器的优点有哪些？

脉冲反吹式除尘器

　　脉冲反吹布袋除尘器由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。当滤袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。

　　1. 除尘效率高 ： 脉冲反吹式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

　　2. 降低了清灰能耗 ： 由于脉冲反吹式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高了滤袋与阀片的使用寿命。

　　脉冲反吹式布袋除尘器

　　3. 滤袋的寿命长 ： 检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

　　4. 改善了换袋操作条件 ： 脉冲反吹式除尘器采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

　　5. 密封性好 ： 箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

六、布袋式脉冲除尘器设备参数？

主要参数包括：

1. 过滤面积：指除尘器滤袋所覆盖的过滤面积，一般以平方米为单位。

2. 滤袋数量：除尘器中的滤袋数量，一般以个数为单位。

3. 滤袋长度和直径：滤袋长度一般为2-3米，直径一般为100-200毫米。

4. 压缩空气压力：指脉冲喷吹系统使用的压缩空气压力，通常在0.5-0.7MPa之间。

5. 除尘器进出口风量：指除尘器处理的气体进出口风量，通常以立方米/小时为单位。

6. 进出口粉尘浓度：指除尘器进出口的粉尘浓度，一般以毫克/立方米为单位。

7. 除尘效率：指除尘器的过滤效率，一般可以达到99%以上。

8. 设备尺寸：除尘器的尺寸一般根据客户的要求定制，根据进出口风量、滤袋数量等因素来确定。

9. 功率：除尘器的功率大小一般与进出口风量有关，一般在2-30千瓦之间。

总之，布袋式脉冲除尘器的参数与客户要求和具体应用情况有关，需要根据实际情况进行定制。

七、脉冲布袋式除尘器哪家好？

脉冲布袋式除尘器是一种高效的除尘设备，广泛应用于各种工业领域。以下是一些脉冲布袋式除尘器品牌：1. 科林环保：科林环保是一家专业的环保设备制造商，其脉冲布袋式除尘器具有高效、稳定、可靠的特点，在业内有着广泛的应用。2. 同兴环保：同兴环保是一家致力于环保设备研发和制造的企业，其脉冲布袋式除尘器采用了先进的技术和材料，具有高效的除尘效果和长寿命。3. 龙源环保：龙源环保是一家专业的环保设备制造商，其脉冲布袋式除尘器采用了独特的脉冲喷吹技术，具有高效的除尘效果和低能耗的特点。4. 中材科技：中材科技是一家专业从事环保设备研发和制造的企业，其脉冲布袋式除尘器具有高效、稳定、可靠的特点，在电力、建材等领域有着广泛的应用。5. 清新环境：清新环境是一家致力于环保设备研发和制造的企业，其脉冲布袋式除尘器采用了高效过滤材料和先进的脉冲喷吹技术，具有高效的除尘效果和长寿命。这些品牌都有自己的特点和优势，选择哪个品牌的脉冲布袋式除尘器更好，需要根据具体的应用场景和需求进行评估和选择。

八、脉冲袋式除尘器开机步骤？

1)开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制器电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应先启动下游设备。

2)停机时，在工艺系统停止之后，应保持收尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉灰，必须注意的是，在收尘器停止工作时，必须反复对收尘器进行清灰操作（可用手动清灰）将滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。

3)停机时，不能切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。

4)收尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使收尘器停止工作。

九、脉冲反吹式除尘器的除尘效果怎么样？

脉冲布袋除尘器在工作过程中，一般不会出现问题，有些除尘设备，随着使用时长的延伸，多少会出现一些问题。企业安装布袋除尘器之后，需要提前做好保养，这样就可以提升除尘器的除尘效果，同时也可以延长使用时长。

一、脉冲布袋除尘器的工作原则：

脉冲布袋除尘器可以清理生产车间里的含尘气体，它通过脉冲喷吹方式，瞬间释放压缩空气，对准每个布袋进行喷吹，高速空气进入到布袋后，达到布袋清灰效果。过滤布袋膨胀的情况下，布袋开始出现振动，定向气流将布袋上的粉尘喷吹掉。从结构来说，布袋除尘器工作原理就是通过滤袋，净化室，气包，电控，脉冲阀，喷吹管和启动阀等配合工作，达到除尘净化效果。

除尘器在工作过程中，灰尘会通过进风口进入到净化室，通过过滤布袋开始过滤含尘气体，在这个过程中，灰尘会停留在滤袋表层，过滤干净的空气，从布袋网孔中过滤出去。当压力值进入到一定阶段后，电控会启动脉冲阀，让气包中的高压气体喷吹到布袋中。布袋会出现快速收缩，灰尘会开始脱落，通过重力作用，进入到灰斗中。每个滤袋的粉尘厚度不同，阻力也不会一样，进而导致分布不均的情况。如果除尘器的气流流动不均的话，布袋除尘器的除尘效率就会越低。

二、根据介质选择适合布袋

通过除尘器的内部模型参数来看，它的布袋分布是按照均匀分布方法设定。除尘器制作过程中，大部分企业会选择下进上出流向，布袋的分布也是按照布袋总体数量进行均匀分布。除尘器的内部流场算是较为复杂的三维、强旋转的气流。选择布袋除尘器的同时，还要提前准备压缩空气罐，还有的选择小型气包，风量越大的情况下，选择的气包型号越大。滤袋选择的时候，需要根据工况的介质数据进行有效选择，比如高温工况就要选择高温布袋，含有腐蚀的气体，需要选择耐腐蚀的布袋。布袋选择正确的情况下，就可以延长布袋除尘器的使用寿命。

如果除尘器选型较大的话，灰斗位置建议多安装个振动锤，这样在清灰的过程中，灰斗中的粉尘，不会积压在灰斗中，这对于维护除尘器也有一定好处。

十、脉冲式布袋除尘器技术规范？

（1）顶部人孔检修门部分，其压紧装置一端靠机构压紧，另一端靠手柄压紧，分别调整螺栓和螺母，使关闭后橡胶密封条能压紧在门框上，打开时无卡碰现象，并锁紧螺栓。

（2）调整提升阀部分，阀门气缸为缓冲式，要求在阀关闭到达闭合位置时，气缸应进入缓冲区，否则应调节阀板两侧螺母。气缸的运动速度可通过气缸两端的节流阀螺栓进行调节，要求提升阀关闭时间不大于2s，最好1s之内，开启时可适当慢些。然后检查阀板闭合后的间隙，最大不超过0.8mm。若现场焊接后阀板孔发生变形则应进行调平，较简单的办法是将阀板放在阀板孔上，找出间隙大的部位用工具扳平。上述调整均应接压缩空气源，其压力可通过气源三联件上的减压阀来调整（一般为0.3mpa），使阀板闭合后变形2～3mm，上述调速均通过电磁阀上的手动开关进行，不必接电源，调试完毕，将手动开关复原，并拧紧阀板两侧螺母和背母。

（3）调整灰斗内的输送设备，锁风设备及其传动，全部运动部件均应加注润滑油。

（4）调整清灰控制器，要求提升阀、脉冲阀动作顺序正确，各室清灰顺序正确，时间连续可调，动作顺序参见图，为了更好地保证系统阻力平衡及输灰装置的动力平衡，对室数较多（大于7室）的除尘器来说，各室清灰顺序应是跳跃式的.

上述全部调整工作完毕以后，便可进行空负荷调试和负荷调试，当然在进行这一工作时，整个工艺系统应能正常运行。负荷调试应进行以下工旋风除尘器结构简单，造价便宜。体积小，除尘效率比重力沉降室和惯性除尘器高，且无运动部件，运行管理简便。因此它的应用较为广泛。

旋风除尘器一般只适用于净化非纤维、非黏结性粉尘，以及温度在400℃以下的非腐蚀性气体。用于处理腐蚀性气体时，除尘器应采用防腐钢板制作或内壁喷涂防腐材料；用于处理高温气体时，则需采取冷却措施，并应选择耐磨性能好的材料。

该除尘器入口风速一般为12～20m/s，当流量不稳定时，对除尘效率和压力损失影响较大。由于气温与体积流量有关，因此不宜用于气温波动很大的场合。同时，应采用气密性好的卸尘装置或其他防止底部漏气的措施。

另外，旋风一般不宜串联使用。若并联使用时，应尽可能使每台除尘器的处理气量分布均匀，以免除尘器之间产生串流，降低总效率。