除尘器灰斗角度是如何影响其卸灰情况的？

一、除尘器灰斗角度是如何影响其卸灰情况的？

布袋除尘器灰斗卸灰不畅的原因分析，灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下来的粉尘以外，还作为下进气总管使用，当含尘气体进入袋室前先进入灰斗，由于灰斗内容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘粒在这里得到分离，灰斗下部布置有粉尘输送设备，出口还设有翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。

生产中可能会出现灰斗中粉尘积存量过多、堵灰，袋式除尘进风口可能被堵塞，使得袋式除尘器阻力升高积粉过多，甚至可能淹没除尘布袋，影响袋式除尘器除尘效率。

除尘器灰斗堵灰对除尘器的安全、稳定运行带来严重隐患的同时还会导致烟气无法实现达标排放，如对灰斗紧急卸灰还会导致厂内严重的环境污染、造成恶劣影响。

1、卸灰不及时

解决方法：根据工况缩短卸灰间隔，每班卸灰一次、每天卸灰两次。对于可燃、可爆的粉尘则应随着生产的进行连续卸灰。

2、卸灰口漏风

在负压下工作的袋式除尘器，袋式除尘器卸灰口存在漏风时，由于气流的作用使粉尘卸出困难，甚至导致袋式除尘器灰斗完全不能卸灰；当风机停止运行时粉尘才能顺利地卸出。可以根据这种现象来判断卸灰口是否漏风。

解决方法：未安装具有锁气功能的卸灰装置，则增设卸灰装置即可；若虽设有卸灰装置，但密封性不好导致卸灰口漏风。则应采取措施增强卸灰装置的密封性能。

3、卸灰量过小

由于袋式除尘器卸灰阀等装置选型不合理，导致卸灰能力过小，或卸灰设备、卸灰通道等因粉尘粘结而被堵塞，都是卸灰量的原因。

4、灰斗内粉尘架桥

在卸灰装置运行时检査卸灰装置出口或输灰装置，若卸出的粉尘量较少或完全没有粉尘卸出，则很可能灰斗内出现架桥现象。

解决方法：在灰斗壁安装振动器（或破拱器）。在袋式除尘器易结露、粉尘易吸潮、流动性差的条件下，每个灰斗可以每个方向设置一个振动器（或破拱器）。也可采用空气炮冲垮架桥、人工敲击或捅、挖架桥的方法予以清除。

5、粉尘因潮湿而产生附着甚至粘结

粉尘受潮后往往会粘附在袋式除尘器箱体内表面。在袋式除尘器运行时，温度的波动会使粉尘粘附越积越厚，质地变硬。有些粉尘(例如垃圾焚烧烟尘等）甚至可以在袋式除尘器灰斗壁面上板结形成坚硬的“沟壑”。这将进一步阻碍袋式除尘器粉尘的卸出。

解决方法：为了防止粉尘受潮粘结袋式除尘器箱体内壁这种情况，有必要加强对袋式除尘器灰斗的保温及伴热措施。对于因结露而导致的粉尘受潮及粘结，还应适当升高袋式除尘器箱体的温度，使之高于结露温度。在这种情况已经出现时，应及时疏通排灰口并清除积灰，尽量使袋式除尘器箱体壁面保持光滑。

6、灰斗设计不合理

布袋除尘器的灰斗设计不合理。灰斗坡度过小，内壁不够光滑，影响了粉尘的流动性，导致布袋除尘器灰斗内有残留粉尘无法下滑。

解决办法：灰斗倾角不宜小于55～60°，且内壁要光滑，四个转角处焊接R=200的圆弧形钢板，消灭“死角”。灰斗壁安装振打器，每个灰斗配备两个1.1KW电振机，同时每只灰斗装一个可用大锤敲打的在水平方向伸出灰斗加固筋外缘300mm的垂直打击面，其安装位置在灰斗捅灰也相邻的侧壁上。

7、灰斗加热装置功率较小，安装的位置不够合理。

8、杂物堵塞

当电场内遗留的电焊条头、铁丝、废铁件、螺栓、螺母、工具、棉纱、稻草和废纸屑等杂物处于收尘极与放电报之间时，引起操作电压和电晕电流降低，显示仪表指针不间断出现幅度较稳定的晃动，当振打电极时，晃动更加厉害，一旦异物被振落或处于不影响电场供电位置，电压电流立即恢复正常。若造留杂物将收尘极和放电报搭接短路。电压表指针接近或几乎处于“0”位，电流却很大，这是相当危险的一种现象。

解决方法：在燃煤电厂袋式除尘器每次开机前，必须对电除尘器内部进行严格仔细检查，彻底清除干净一切遗留杂物。及时排除灰斗灰尘；检查、维修和疏通排灰设备及锁气器；严格操作管理制度，必要时，可在灰斗适当位置装设料位探测器。当灰尘与其触及时，即自动报警，以有效避免短路故障发生。

二、什么是首次卸灰？

1、具体卸灰时间、次数,按班长通知进行,采取“手动”操作，机旁卸灰。

2、卸灰前应先与主控室联系，确认灰仓料位、运灰车到位后再进行卸灰。

3、灰仓放灰时要先开上阀，上阀关闭再开下阀，依此顺序进行放灰、卸灰工作。

4、在密封不严时，灰斗内应留有300-500㎜灰层以免泄漏煤气。

5、卸灰过程中如需使用仓壁振动器时，每次开启振动器10-20秒，间断开停。注意振动器启动期间下部严禁站人。

6、待放灰完毕后，先关闭卸灰阀，再停刮板机。。

7、将控制柜卸灰系统的“万能转换开关”转至“0”位置

三、散装水泥罐车卸半车灰时不卸了，卸灰管会不会有灰？

会有灰。因为半车的重心会不断变化，车厢内的灰和水泥也会不断晃动，造成灰和水泥混合在一起，导致灰管中的确会有灰存在。此外，如果灰管未封闭良好，车厢内的灰和水泥还会直接漏入灰管中，进一步导致灰管中的灰存在。散装水泥罐车在卸半车灰时不卸了，灰管中会有灰存在。为避免灰管中存在灰的情况发生，散装水泥罐车在卸半车灰时应当彻底卸掉，以确保灰管的清洁。同时，灰管的封闭也非常重要，可以选择专业的密封材料加固灰管，避免灰管中的灰存在和外溢。

四、布袋除尘器不出灰原因？

除尘器出灰不畅通常是由以下几个原因造成的：

1. 进风量过大或负荷过重：如果进风量过大或者负荷过重，就会导致除尘器内部积聚过多的粉尘，加剧堵塞情况，导致出灰不畅。

2. 滤袋损坏或老化：除尘器中的滤袋长时间使用后会磨损或老化，从而产生孔洞、裂纹等，让粉尘穿透到出口，影响出灰通畅。

3. 清灰系统故障：除尘器清灰系统的故障也可能导致出灰不畅。例如，喷吹管堵塞、电磁阀失效、气缸损坏等都会造成清灰不彻底，进而影响出灰通畅。

4. 除尘器布袋安装有误或接口松动：如果除尘器内的滤袋安装不当或接口松动，容易导致粉尘从漏洞中逸出，影响出灰通畅。

以上几点是造成除尘器出灰不畅的主要原因，针对不同情况，可以采取不同的解决方法，如加强对进风量的控制、更换滤袋、维护清灰系统等。

五、旋风除尘器加灰斗和不加灰斗？

旋风除尘器加灰斗后，便于灰集中回收现场干净，不加灰斗灰不能集中回收，现场环境恶劣。

六、除尘器灰斗上口的尺寸？

灰斗上口的尺寸取决于滤袋室的大小，一台袋式除尘设备的除尘能力是其过滤总面积来衡量的，同样的过滤面积可以设计成小滤袋室小灰斗，而室数多，也可设计成大滤袋室大灰斗，而室数少，采取哪种结构方案篇中不予讨论，灰斗尺寸较大时，斗内应设导流板，即进入灰斗上部的带尘气体通过导流板使之均匀额进入滤袋式箱体或布袋中，导流板的结构要简单，斗内焊接量要减少

七、除尘器灰斗计算公式？

根据棱台体体积计算公式：

H是高，S上和S下分别是上下底面的面积

V=（1/3）H（S上＋S下＋√[S上×S下]）

=73252.0（立方厘米）

你把它代进去就成。灰斗，英文名：bucket，平时用来装垃圾的一种铲状盘，通常有一个短把，用以收运从地板上扫除的垃圾，是人们做家务时的好帮手。

八、散装水泥罐车卸灰工作原理？

散装水泥罐车卸灰原理是，利用空压机压缩空气打入水泥罐内谁，高压气体使水泥漂浮起来和高压气体混合，达到一定压力后，打开卸料阀门，混合后漂浮的水泥在高压气体的压力下顺卸料管道流出进去储存水泥罐内，空压机不断产生高压气体，水泥就不断向外卸出知道把水泥卸完。

九、锁气卸灰装置怎么防爆？

在各类收尘装置或除尘设备中广泛使用卸灰阀将收集到的粉尘从装置中移除，在卸灰的同时，防止外界的风进入，保证收尘装置或除尘设备的收尘性能及运行的连续性。目前广泛使用的卸灰阀有星型旋转阀、气动式插板阀和电动式双翻板阀，这些类型的卸灰阀主要用于普通粉尘的收尘装置上，在涉爆粉尘的收尘装置上尚无专用的卸灰阀。涉爆粉尘在一定条件下会发生爆炸，为减小粉尘爆炸的破坏性，要求涉爆粉尘的收尘装置上使用的卸灰阀具有更高的可靠性、更好的锁气密封性以及防爆性能，除此之外，必须保证收尘装置中的涉爆粉尘无堆积、无架桥、无堵塞，将导致粉尘爆炸的因素减少至最低，减小企业安全风险。

十、车间的布袋除尘器突然冒灰，除尘器还能使用吗？

布袋式除尘器出现冒烟和冒灰现象，已经属于严重损坏现象了，应当立即停机检修，我们现在来介绍一下冒灰和冒烟原因和处理办法：

　　原因：布袋除尘器出风口的“冒烟尘”情况有两种，一种是连续“冒烟尘”，即由于除尘滤袋破损严重，滤袋绑扎不牢脱落，或者布袋除尘器上下吊口不严密，上吊口与花板、花板与花板之间的连接不严密而造成的漏尘。另一种是瞬间“冒烟尘”，此种情况是除尘滤袋虽破损，但不甚严重，在布袋除尘器喷吹时出现瞬间“冒烟尘”。

　　因为当大部分除尘滤袋损坏时，应进行全部更换，更换除尘布袋应该在除尘器停止工作时进行，此时应将清灰控制器关闭，打开顶部的人孔门，便可拆卸布袋，拆卸时，先将袋笼取出，然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出除尘布袋，安装新布袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净。

　　查找布袋除尘器“冒烟尘”的原因时，可根据出风口“冒烟尘”时与电磁脉冲阀，脉冲控制仪动作时所对应的位数来判断是哪排除尘滤袋漏尘。上揭盖布袋除尘器亦可用手电筒从上箱体观察孔查出漏尘的滤袋;或打开上揭盖后再开脉冲控制仪，在喷吹过程中发现从哪个文氏管“冒烟尘”，就是那个除尘滤袋漏尘。然后，根据出现的问题进行处理。因为当大部分除尘滤袋损坏时，应进行全部更换，更换除尘布袋应该在除尘器停止工作时进行，此时应将清灰控制器关闭，打开顶部的人孔门，便可拆卸布袋，拆卸时，先将袋笼取出，然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出除尘布袋，安装新布袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净。

布袋除尘器更换除尘滤袋时，要检查分析其破损原因。影响除尘滤袋寿命的因素有粉尘的性质，气流的分布，除尘骨架的加工质量等。如因滤袋框架焊接不牢，在程使用过程中开焊，将除尘滤袋剌破，应及时焊好，并将除尘骨架毛刺焊渣磨平打光，或换新的除尘骨架。滤袋骨架通常是用直径4毫米的钢丝焊接而成的。常用的焊接方法有两种，一种是用点焊机点焊，另一种是用氧-乙炔焊接。采用前一种方法，生产效率高，表面光滑，不易产生毛刺，变形小。除尘器不能使用破损的除尘布袋进行工作，否则会加速除尘器的报废。当个别除尘布袋发生小面积破损时，为了节省开支，建议可以用旧的布袋或同样材料新滤布将破洞补上使用，补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行粘接，只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。采用后一种方法，生产效率低，表面粗糙，易变形。此外，还有的采用塑料框架，但这种框架不适于高温下使用。在喷吹过程中，由于滤袋每清扫一次，将与除尘框架外表面摩擦一次，因此除尘滤袋使用到一定时间后，虽未损坏，但其内表面与除尘框架接触部位已有磨损，再装时可根据磨损痕迹将原来的部位错开，以避免在原处继续磨损，这样可延长除尘滤袋的使用寿命。

　　安装布袋除尘器滤袋骨架时，对上揭盖脉冲除尘器要注意把多孔板上的积灰清除干净，以防接口与多孔板间不严密造成漏气，影响净化效率;喷吹管孔要对准文氏管中心，以保证喷吹效果。对侧开门除尘器要注意上下吊口松紧得当，以防下吊口脱落和拧坏螺纹。

　　除尘布袋拆卸安装时要注意不要与布袋除尘器金属棱角碰撞，以防暗伤。

　　布袋除尘器冒烟尘的原因重点所在：

　　所以说一般情况下，布袋除尘器在使用中突然出现冒烟尘的现象，我们要及时停止除尘器的运行，马上进行停机检修。冒烟尘的主要原因之一就是破袋引起的。除尘滤袋是逐渐磨损的，引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力，高温引起的布袋变质和化学物质的腐蚀，当粉尘的磨削力很强时，除尘布袋底部磨损最严重，系统容量的增加引起过滤速度增高也能加速磨损。