一、机械立窑厂家
机械立窑厂家
机械立窑是一种传统的水泥煅烧设备，其厂家也相对较多。在选择机械立窑厂家时，需要注意以下几点：
机械立窑厂家的实力
首先，需要考虑机械立窑厂家的实力，包括其生产规模、设备质量和售后服务能力等方面。选择一个实力雄厚的厂家，可以确保设备的稳定性和后期维护的可靠性。
机械立窑的性能特点
机械立窑具有结构简单、操作方便、能耗低、产量高等优点，但也存在一些缺点，如煅烧效率不高、污染较严重等。因此，在选择厂家时，需要了解厂家对设备的性能特点和优缺点的介绍，以便选择更适合自己的设备。
机械立窑的售后服务
机械立窑是一种大型设备，其使用和维护需要专业的技术支持和售后服务。因此，在选择厂家时，需要了解厂家是否提供完善的售后服务，包括设备安装、调试、操作培训、故障排除等方面。
综上所述，选择机械立窑厂家时，需要从实力、性能特点和售后服务等多个方面进行综合考虑。当然，不同的厂家可能有不同的价格和交货时间等因素，需要在实际洽谈中详细了解和比较。
此外，一些知名的水泥设备制造商如中联重科、山河智能等也提供机械立窑产品，这些厂家在产品质量和售后服务方面都有一定的保障。因此，在选择机械立窑厂家时，可以考虑这些知名品牌。
总之，选择合适的机械立窑厂家是保证水泥煅烧效率和稳定性的重要因素之一。在选择时，需要综合考虑厂家的实力、性能特点和售后服务等因素，以确保最终选择的设备能够满足自己的生产需求。
二、立窑由来？
集镇名，在吉林省长岭县北部，1930年李姓为防匪患置枪建屯，名响窑，后雅称今名。
三、旋窑和立窑的不同？
区别如下： 水泥的原料在烧结时，由于旋窑是连续流水作业，各温度点都很均匀，质量有保证； 立窑是一个大循环完了再重新开始一个新的大循环，温度点难以保证均衡，质量不稳定。 旋窑投入设备量大，规模大； 立窑投入设备量小，规模小。 旋窑水泥一般是用转炉烧制的，加热、搅拌均匀，生产过程连续，质量稳定可靠； 立窑水泥是立体窑烧制的，加热、搅拌不如旋窑好控制，生产过程连续性较差，但投资相对较小。
四、立窑与旋窑的区别？
水泥的原料在烧结时,由于旋窑是连续流水作业,各温度点都很均匀,质量有保证; 立窑是一个大循环完了再重新开始一个新的大循环,温度点难以保证均衡,质量不稳定。 旋窑投入设备量大,规模大; 立窑投入设备量小,规模小。 旋窑水泥一般是用转炉烧制的,加热、搅拌均匀,生产过程连续,质量稳定可靠; 立窑水泥是立体窑烧制的,加热、搅拌不如旋窑好控制,生产过程连续性较差,但投资相对较小。
五、石灰窑立窑点火流程？
1．下部点火法
这种方法是将整个灰窑按照配料方案，一层石灰石一层燃料预先装在窑内，装入数量约为窑的五分之四，然后在窑下出灰口将预先装好的一千多公斤木柴等引燃，火缓缓地由下而上逐步上升，点火燃烧时间约为3~4小时。这种方法是把烘窑与投产二者结合起来，即烘窑又点火投产，所以升温时间较长。点火以后第二天（或当天晚上）从下面稍加松动，上面开始少量加料，以后逐渐增加。等全部燃烧，并出清点火之前的物料（大约需7．10天）后，才能进入正常生产。这种方法点火期间的生烧废品较多，必须注意。装料时，在点火与窑基间应加石灰垫层保护，防止基面受热损坏。
2．中部点火法
这种方法是先往窑内垫70。150毫米块径的石灰石，这段装窑高度约为窑高的五分之一，然后在垫底石灰石上铺设木柴条500kg，先引燃木柴，然后每小时填加木柴100．2OOkg，烘烤新砌窑衬8- 16小时，逐步使新砌窑衬水分蒸发，防止窑衬受高温而开裂。待把窑烘好后，多投入一些木柴（约200。250kg），并掺入无烟煤。无烟煤按点火配比，开始时少量投料，以后逐日增加投料量，直至加到窑的有效高度处。注意点火投料的第二天要开始卸料，卸料量也由少到多，逐渐增加至正常。这个方法七天后进入正常生产。
3．窑口上部快速点火法
这种方法是在窑内装填70一150毫米块状石灰石，填至4/5高度，然后开始加入木柴约500kg，点火燃烧约1—2小时，再投入无烟煤，再按配比一层煤一层石灰石投入窑内。从点火第三班开始，窑下开始卸料，随之逐日增加投料量，卸料量。一般5—7天后可以转入正常炉。该方法升温快，投产早，省煤。
石灰回转窑点火的注意事项有以下几点：
1、点火前必须对窑内和相应燃烧室有足够的通风。
2、点火前必须松动窑体膨胀螺栓15 - 20mm，待石灰窑生产正常稳定后再紧固。
3、内简冷却风机在停产时不能停.若必须停止运行，最多不得超过10分钟。
4、卸料时窑内可能产生短时正压，此时不可在燃烧嘴观察孔处观察，防止热气喷出伤人。
5、点火前打开驭动空气环什到喷射器间的六个阀门，防止驭动空气风机电机过毅运行。
6、加热初期废气是冷的.废气风机电机不要过载运行，注意电流表的读数。
7、下部燃烧室的温度升得太快(尽什是尽可能鼓小的燃气谈)，必须增加助燃空气Pii.直到洲升恢父正常10一15/
六、立窑设备原理？
它因采用了现代技术，所以它能充分利用廉价能源，特别能利用原来对环境有污染的气体（如转炉煤气、高炉煤气、电石炉尾气等）作主要能源，变废为宝。
七、石灰窑立窑为什么容易结窑？
石灰窑结窑最主要的原因跟温度有关。石灰窑的煅烧温度不稳定，会形成结核。煅烧温度越高，窑中物料的熔点就越低，这样会形成熔化成液相，所以石灰粘结到窑壁上形成窑墙，温度更高，物料中的材料就越容易反应，或与窑衬发生化学反应，就会形成更多的低熔点物质，从而结瘤。
八、立窑与回转窑的区别？
立窖与回转窑的区别在于：水泥窑目前主要有两大类，一类是窑筒体卧置（略带斜度），并能作回转运动的称为回转窑（也称旋窑）；另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。
水泥回转窑的类型即特点：
水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑，按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。由于窑内窑尾热交换装置不同，又可分为不同类型的窑。回转窑的分类大致如下：
1、 湿法回转窑的类型：
用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。
2、 干法回转窑的类型：
干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。所以原料混合不好，成分不均匀。
水泥立窑的类型即特点
我国目前使用的立窑有两种类型：普通立窑和机械立窑。
普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。 根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。
九、水泥旋窑和立窑的区别？
您好，水泥旋窑和立窑都是水泥生产线中的主要设备，其区别如下：
1. 结构不同：水泥旋窑是一个水平放置的圆筒形设备，而立窑则是一个垂直放置的筒形设备。
2. 处理能力不同：水泥旋窑通常处理大量的原料，具有大的处理能力，而立窑处理的原料量较小。
3. 能耗不同：水泥旋窑在生产过程中的热能和电能消耗较高，而立窑的能耗较低。
4. 生产效率不同：水泥旋窑生产效率较高，可以连续生产，而立窑生产效率较低，需要间歇性地停机调整。
5. 适用范围不同：水泥旋窑适用于生产大量的干法水泥，而立窑适用于生产小量的半干法水泥和湿法水泥。
综上所述，水泥旋窑和立窑在结构、处理能力、能耗、生产效率和适用范围等方面存在明显的差异。
十、大型回转窑窑头用多大的除尘器？
大型回转窑窑头一般用除尘器都是使用大概18×25的一个尺寸，稍微小一些的话，他就只要只需要10×15的一个尺寸就可以了，但是一般的一些这种大型的回转摇摇头的话，可以使用20×30的一个尺寸，也可以因为它有的车身器，它的功率的大小，会也会提高这个效率的大小，嗯，那种大面积的话就是那种大公寓的除尘器好一些。
