一、ZC机械回转反吹扁袋除尘器构造及工作原理？
ZC机械回转反吹扁布袋除尘器工作原理：
过滤工况—含尘气流由切向进入过滤室上部空间，由於入口为蜗壳型。大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小颗粒尘弥散于过滤室袋间空隙从而被滤袋阻留。粘附在滤袋外层，净化空气透过滤壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸出而排放于大气中再生工况—随着过滤工况的进行，阻留粉尘逐渐增厚因而滤袋阻力逐渐增加。当达到反吹风控制阻力上限时，根据需要可以手动开启反吹风机，也可由差压变送器发出讯号自动启动反吹风机及反吹风旋臂传动机构进行反吹。自控装置我公司也可以配套提供。具有足够动量的反吹风气流由旋臂喷口吹入滤袋导口，阻挡过滤气流并改变袋内压力工况，引起滤袋实质性振击，抖落积尘。旋臂分圈逐个反吹。当滤袋阻力降到下限时，反吹风机构手动关闭或自动停止工作，为节约反吹风机动力，减少反吹风量对于三、四圈（即144ZC—Ⅱ 20ZC—型）布袋除尘器设有分圈反吹机构使每次只反吹一个滤袋。
ZC机械回转反吹扁布袋除尘器主 要 特 点：
回转反吹扁袋除尘器与国内常用的脉冲布袋除尘器相比具有以下特点：
1.壳体按旋风除尘器蜗壳型进口设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形，受力均匀、抗爆性能好。
2.采用了设备配套的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简便、运行可靠、克服了压缩空气脉冲清灰的弊病、反吹风作用距离大、可采用长滤袋、充分利用空间、占地面积小。
3.采用梯型扁袋在圆筒体内布置，结构简单紧凑，过滤面积指标高。在反吹风作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘、有利于提高滤袋寿命。
4.用除尘器的阻力作为信号，可自动控制回转反吹清灰，视入口浓度高低，自动调整清灰周期。
5.本设备上盖分为多块，可随意打开，换袋、维护非常方便。
6.本设备经几次设计后，入口浓度不必限制在15克/m3。即使150克/m3也不必增加旋风除尘器。本设备具有旋风除尘器的功能，但是不存在旋风除尘器的阻力。虽然本设备增加成本费用，售价不会提高。
7.除严寒地区外，本除尘器可室外露天设置，不用建造除尘器间
二、300袋除尘器尺寸？
300袋单机布袋除尘器型号是DMC-300脉冲布袋除尘器，除尘效率：≤95%，过滤面积：300㎡，处理风量：20000m3/h，过滤风速：1.5米，工作温度：≤110℃，、滤袋骨架规格：133*2500mm，除尘器外形尺寸：5180*1780*5000mm，滤袋骨架：300支，设备材质：碳钢喷漆，材质厚度：2.75mm（可定制）。
三、120袋除尘器重量？
120带从城市重量，应该是在四公到五公斤左右
四、袋式除尘器的规格？
1）名称
2）形式
3）清灰方法
4）过滤面积（m²）
5）滤袋 包括：①数量，条（室数*条数）;②材质;③滤料单重，g/m²;④尺寸，圆袋为直径+长度（mm*mm）;扁袋为周长*长度（mm*mm）。
6）本体外尺寸 包括：①矩形，长*宽*高，m;②筒形，直径*高度，m。
7）灰斗 包括：①形式（一个灰斗对应一室或几室）;②数量，个。
8）重量（kg）
五、旋风除尘器和袋式除尘器区别？
其区别为：
1定义不同，旋风除尘器是根据旋风原理制造的旋转式除尘器。袋式除尘器是口袋原理和型状的除尘器。
2应用不同，介绍旋转除尘器用旋风除尘器。介绍口袋型除尘器用袋式除尘器。
六、除尘器如何选择除尘袋？
布袋除尘器除尘布袋过滤材料的选取：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和腐蚀性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。＜250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯（FMS）高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。 当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。
布袋除尘器系统工艺流程，各扬尘点所产生的粉尘在主风机负压作用下，经吸尘罩、导风管进入收尘器，经滤袋（外滤式）净化后，洁净的气体由主风机抽送入排气筒，排入大气；收尘器收集的粉尘掉入灰斗，由螺旋输送机等输灰设备卸入汽车运走。
每个扬尘点吸尘罩后各设1只电动风阀，可根据实际需要开、关风阀，控制收尘情况。
泊头金珠环保专业制作如下除尘器布袋\滤袋系列产品：1.常温除尘器布袋系列：涤纶针刺毡除尘器布袋、丙纶除尘器布袋、729除尘器布袋、208除尘器布袋、拒水防油除尘器布袋、防静电除尘器布袋 、三防除尘器布袋、耐酸碱除尘器布袋、覆膜除尘器布袋。2.高温除尘器布袋系列：氟美斯除尘器布袋、美塔斯除尘器布袋、P84高温除尘器布袋、玻璃纤维除尘器布袋、玻璃纤 维针刺毡滤袋、PPS高温除尘器布袋，沥青搅拌站除尘器布袋，水泥厂除尘器布袋，钢铁厂除尘器布袋，电炉除尘器布袋，电弧炉除尘器布袋，单机除尘器布袋，化工厂除尘器布袋，锅炉除尘器布袋，陶瓷厂除尘器布袋、炭黑厂除尘器布袋、烧结机除尘器布袋、家具厂除尘器布袋、矿山除尘器布袋。
七、袋式除尘器用滤袋滤料的形态性能？
滤料的形态性能以滤料的单位面积质量、厚度和幅宽表示。它们的实测值与标称值的偏差应符合下表的规定。
偏差是指对应某一组检测数据，送检滤料该项数据标称值和平均值的差与标称值之比，用百分数表示。
上式值为正时，称正偏差；值为负时，为负偏差。
2.滤料透气性
滤料透气性以其透气率表示，透气率的实测值与标称值的偏差不得超过下表规定。
3.滤料形态和透气率
过滤形态和透气率测试数据的CV值（离散率）应符合下表要求。
CV值（离散率）指一组检测数据的表差除以该组检测数据平均值的百分数，如下式：
式中，CV为离散率，%;Xi为各次测试数据；x为一组检测数据的平均值；n为样品数。
4.滤料强力和伸长率
普通及高强低伸型滤料的强力与伸长率应符合下表规定，玻璃纤维滤料应符合下表，长度≥8m的滤袋宜选用高强度低伸型滤料，并考核所选刚强低伸型滤料的经向定负荷伸长率。
5.滤料阻力特性
滤料的阻力特性以洁净滤料的阻力系数和滤料的残余阻力值表示，其数值应符合下表的规定。
6.滤料的滤尘性能
滤料的滤尘性能以其静态除尘滤和动态除尘滤表示，其数值应符合下表规定。
7.滤料的耐温特性
滤料的耐温特性以其热处理后的热收缩率与断裂强力保持率表示，其值应符合下表规定。
瞬间工作温度与连续工作温度按生产厂商在滤料参数中给出的温度测试。瞬时工作按瞬时温度下加热10min，在室温下冷却10min，再加热冷却往复循环10次后测试。
8.专项技术要求
具有特殊功能的滤料，除应符合以上规定外，还应达到滤料专项功能的规定指标。
①防静电滤料的静电特性应符合电荷密度＜7μC/m²，摩擦电位＜500V，半衰期＜1s，表面电阻＜1010Ω，体积电阻＜109Ω技术要求。
②滤料耐腐蚀性以滤料经酸或碱性物质溶液浸泡后的轻度保持率表示，要求经向和纬向的强度保持率都≥95%。
③疏水滤料的疏水特性以淋水等级表示，淋水等级应≥4级。
④疏油滤料的疏油性等级应≥3级。
⑤阻燃型滤料于火焰中只能阴燃，不应产生火焰，离开火焰，阴燃自行熄灭。
八、抛光袋式除尘器原理？
粉尘烟气在被袋式除尘器滤袋过滤时，滤料纤维靠对粉尘的筛分、截留、惯性、扩散、粘附、静电和重力作用，粉尘被滤袋阻留在表面达到粉尘与气体分离，于是达到净化烟气的目的。当粉尘粒径大于滤料中纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间的孔隙时，粉尘即被筛滤下来。
通常的织物滤布，由于纤维间的孔隙远大于粉尘粒径，所以刚开始过滤时，筛分作用很小，主要是纤维滤尘机制——惯性碰撞、拦截、扩散和静电作用。但是当滤布上逐渐形成了一层粉尘粘附层后，则碰撞、扩散等作用变得很小，而是主要靠筛分作用。一般粉尘或滤料可能带有电荷，当两者带有异性电荷时，则静电吸引作用显现出来，使滤尘效率提高，但却使清灰变得困难。
近年来不断有人试验使滤布或粉尘带电的方法，强化静电作用，以便提高对微粒的滤尘效率。重力作用只是对相当大的粒子才起作用。惯性碰撞、拦截及扩散作用，应随纤维直径和滤料的孔隙减小而增大，所以滤料的纤维愈细、愈密实，滤尘效果愈好。
九、清洗除尘器布袋滤袋？
1、除尘布袋采用高频振动、将进入滤袋表面的较大的灰尘粒子尽量清除、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持滤袋良好的耐剥离性。
2、除尘布袋化学实验处理：提取布袋样品、采用专业仪器化验检测滤袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料、最大限度的洗净滤袋而又不对滤袋造成任何损害。
3、除尘布袋清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对滤袋没有机械损伤。
4、除尘布袋烘干：采用110℃左右热空气烘干、保持除尘滤袋的尺寸稳定性、烘干后除尘滤袋不变形、不回缩。
5、除尘布袋修复：对由于使用产生的磨蚀、孔洞等破损滤袋进行修复、保证很高的回用率。
6、除尘布袋检测：采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测、确保清洗质量达到要求。
根据实际情况可以简化以上步骤或者增加重复步骤。
十、湿法袋式除尘器原理？
湿式收尘技术是通过压降来吸收附着粉尘颗粒的空气，在离心力以及水与粉尘气体混合的双重作用下除尘，可以高效地处理各种材料和尺寸的粉尘，包括微米级的细微颗粒物。采用独特的叶轮设计能够产生更高的压降和空气流速，从而提供更高的除尘效率。
