一、电袋除尘器投退规定？
电袋除尘器的投退规定可以包括以下方面：投运前准备：在电袋除尘器投入运行前，需要进行一系列的准备工作。首先，需要检查各设备是否完好，包括电场、振打装置、清灰系统等。同时，要确保保温箱和灰斗内的加热装置处于正常工作状态，以防止结露和堵灰。此外，对于蒸汽加热系统，应充分疏水并检查系统是否泄漏。启动操作步骤：在锅炉点火前12~24小时，需要投入保温箱内绝缘子加热装置和温度检测装置，并观察加热情况。同时，也需要投入灰斗加热装置系统。在点炉或系统开机的同时，应投入各排灰、振打装置，并开启相应的出灰系统。当锅炉停止投油助燃升温，进入正常燃煤运行后，需要开启清灰系统。在稳定运行后，根据工况调整设定电场高压的二次电压、电流，使其转换为自动运行。此外，还需根据烟气工况和运行的二次电压电流情况，调整阴阳极振打周期时间，并根据压差情况设定布袋除尘器的脉冲清灰制度。停操作过程：当主机停止后，应按电除尘器停止运行操作步骤关闭电场高压供电。同时保持电除尘器的阴阳极振打和后级清灰系统运行，连续清灰10～20个周期。完成灰斗的卸、输灰后关闭低压控制系统和系统风机。运行中注意事项：在电袋除尘器的运行过程中，应定期检查设备运行状态，包括电场、振打装置、清灰系统等的工作情况。同时，要关注烟气工况和运行的二次电压电流情况，以便及时调整阴阳极振打周期时间和布袋除尘器的脉冲清灰制度。此外，要保持设备卫生整洁，避免积灰和结露现象的发生。维护与保养：为了保持电袋除尘器的良好工作状态，需要进行定期的维护和保养。例如，应定期清理振打装置的积灰，检查电场极板是否有变形或损坏现象，并对布袋进行定期更换或清洗。此外，还需对阀门和管道进行检查和保养，确保设备的正常运行。总之，电袋除尘器的投退规定包括多个方面，从投运前准备到运行中注意事项以及维护与保养等。只有全面了解并遵守这些规定，才能确保电袋除尘器的正常运行效果和延长设备的使用寿命。
二、串联式电袋除尘器特点？
1、适用高比阻粉尘收集，除尘效率具有高效性和稳定性。
电袋复合式除尘器的效率不受高比阻细微粉尘影响，不受煤种、烟灰特性影响，排放浓度容易实现在50mg/Nm3以下，且长期稳定。
2、运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa，可以减少引风机功率消耗。
运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa以上，每10000m3/h风量引风机功率可减少1.74KW.
3、清灰周期长、气源能耗小。
由于滤袋收集的粉尘量少，阻力上升缓慢，其清灰周期时间是纯布袋除尘器的3倍以上，压缩空气消耗量不到纯布袋的1/3.
4、延长滤袋使用寿命
运行阻力低、滤袋的负荷差压小，延长了滤袋使用寿命；清灰周期长、清灰次数少，延长了滤袋使用寿命。
在相同工况运行条件下电袋的使用寿命比纯布袋除尘器可延长1年以上。
5、设备综合运行维护费用低
由于电袋可达到较高的过滤风速，可减少滤袋、阀件等用量；运行能耗低和滤袋使用寿命长；
综合降低了设备的运行和维护成本。
结构特点
1、电袋结构特点
前级电除尘+后级布袋除尘按串联式布置，共用同一壳体，两级除尘方式之间采用了特殊设计的分流引流装置。具有区域划分清楚、技术成熟、容易维护等优点。
2、布袋除尘区结构特点
1）成熟的低压长袋结构；
2）分室结构，可切换离线、在线清灰，具有在线检修功能；
3）顶部大净气室结构，减少除尘器
三、电袋除尘器运维主要问题分析及处理？
1.滤袋粘灰甚至糊袋，压差增大
经过长期运行后，除尘器压差增大，尤以三号电袋除尘器最为严重。一、二、四号电袋除尘器最大压差在1000Pa左右，三号电袋除尘器压差最大值曾达到1600Pa。停机检查后可发现滤袋表面有不同程度糊袋现象。
1.原因分析
a.空预器压差升高后进行了空预器高压水冲洗的工作。空预器在线高压水冲洗将产生大量水蒸气，烟气湿度增大将加剧滤袋的堵塞、糊袋。
b.脱硝工艺中氨的逃逸率高，使滤袋表面粉尘板结甚至糊袋，导致压差升高。锅炉烟气中含有SO2等气体，SCR催化剂会促进SO2氧化成SO3：2SO2+O2=2SO3。NH3在脱硝过程中会有一部分逃逸出来，这部分NH3与烟气中的SO3和水蒸汽反应，生成NH4HSO4。而NH4HSO4在140℃左右呈液态，极具腐蚀性和黏结性，容易吸附在极板、极线、滤袋表面和灰粉黏合，很难清除下来。过量的硫酸氢胺黏结在滤袋表面，造成滤袋糊袋，透气性下降，同时，混合了硫酸氢氨的粉尘粘性增大，也导致滤袋上的粉尘难以清除，必然带来除尘器阻力的增加。
c.由于烟气中氨盐含量高，加剧了阴极线芒刺裹灰现象，且裹灰的粘性大，振打清灰无法彻底清除，造成电场放电不理想，电场收尘效果下降，增加了滤袋的负荷。d.滤袋喷吹方式调整不及时，低负荷压差小的情况下部分运行人员关闭了定时喷吹，改为定压喷吹，导致低负荷时滤袋没有得到有效清灰，压差一旦上涨则很难下降。
2.处理方案
在机组运行期间，可采取以下控制措施：
a.暂停空预器在线高压水冲洗工作，若不得不进行冲洗，需进行水量控制，提高冲洗压力至50Mpa，控制水量小于1吨/小时。
b.SCR系统喷氨调门采取手动控制，在不影响机组氮氧化物排放指标(50mg/m3)的情况下尽量降低脱硝SCR区喷氨量，最大可能减少氨逃逸量，严格保证氨逃逸小于3µL/L。
c.电袋除尘器一、二电场继续以0方式运行，变压器电流极限由80%调整至100%，增加电场出力，降低袋区负荷。
d.更改布袋的喷吹方式：脉冲阀喷吹间隔在10S以内调整，控制喷吹压力在0.45-0.5MPa，连续不间断喷吹，特别是在低负荷压差较低时同样进行连续不间断喷吹。
在机组停机以后可采取以下方案：
1.将原脱硝涡流混合器的喷氨方式改造为多喷嘴的格栅式喷氨方式，提高喷氨均匀度。
2.进行脱硝烟道流场优化，提高烟气流速均匀度，降低氨逃逸。
3.离线情况下，使用空气炮对所有滤袋进行逐个强力清灰，必要时可将袋笼拆除后进行深度清灰。
2.旋转喷吹中心筒断裂
2015年1月31日，在2号机组停备消缺中检查发现除尘器A列1室4号旋转喷吹装置中心筒晃度较大，手动盘车旋臂异常轻松地转动，进一步检查发现中心筒上部与回转支承连接的法兰焊口处断裂；2015年2月1日，经过全面排查，又发现B列1室1号旋转喷吹装置中心筒断裂。
1.原因分析
a.中心筒是插进法兰内进行的焊接，内、外均进行了焊接，但焊接高度小于6mm，明显不符合要求。整个断裂口较为整齐，法兰内残存有中心筒壁，但没有明显塑性变形，可能在焊接时有咬边现象；咬边不但使母材金属的减薄，还会在母材和焊缝处形成几何不连续，从而形成应力集中，使得焊缝強度降低。
b.中心筒上部外表及法兰外表有明显的腐蚀、锈迹。中心筒外部本应填充硅酸铝填料的填料室已经没有任何完好的填料，中心筒中下部表面则附着大量黄绿色垢状物，说明硅酸铝填料已几乎被全部腐蚀。分析原因为：除尘器顶盖上部原本温度较低，当旋喷驱动装置各密封面密封不严时，又会有冷空气进入填料室内，造成填料室内的烟气冷凝，形成酸液，对金属及保温层产生腐蚀。
2.处理方案
a.根据原尺寸重新加工法兰，严格按照焊接标准与中心筒进行焊接。
b.测量因断裂而减少的中心筒长度，两台旋喷分别增加23mm、20mm的垫圈以补偿中心筒长度。
c.重新安装足量硅酸铝保温至填料室内。
d.旋喷驱动装置上部各连接结合面用硅胶重新密封，防止空气泄漏。
e.对所有中心筒进行检查，重新密封填料室。
f.在中心筒和上法兰之间焊接加强肋。
g.使用不锈钢材质中心筒，发现腐蚀严重的进行更换。
四、电袋除尘器为什么要预涂灰？
粉尘是透气的,只要不是太厚不影响布袋(滤布)的过滤;
五、什么是电袋复合器除尘器的电凝并现象？
它一种新型的复合型除尘器，采用了静电除尘和布袋除尘的原理，克服了之前单一功能除尘器的弊端，可谓是这一领域的重大突破，对于PM2.5的吸收也具有良好的效果。
此外，这种复合型的除尘器吸尘率更高，高达70%—80%，而且更具环保的功效。
六、300袋除尘器尺寸？
300袋单机布袋除尘器型号是DMC-300脉冲布袋除尘器，除尘效率：≤95%，过滤面积：300㎡，处理风量：20000m3/h，过滤风速：1.5米，工作温度：≤110℃，、滤袋骨架规格：133*2500mm，除尘器外形尺寸：5180*1780*5000mm，滤袋骨架：300支，设备材质：碳钢喷漆，材质厚度：2.75mm（可定制）。
七、120袋除尘器重量？
120带从城市重量，应该是在四公到五公斤左右
八、袋式除尘器的规格？
1）名称
2）形式
3）清灰方法
4）过滤面积（m²）
5）滤袋 包括：①数量，条（室数*条数）;②材质;③滤料单重，g/m²;④尺寸，圆袋为直径+长度（mm*mm）;扁袋为周长*长度（mm*mm）。
6）本体外尺寸 包括：①矩形，长*宽*高，m;②筒形，直径*高度，m。
7）灰斗 包括：①形式（一个灰斗对应一室或几室）;②数量，个。
8）重量（kg）
九、旋风除尘器和袋式除尘器区别？
其区别为：
1定义不同，旋风除尘器是根据旋风原理制造的旋转式除尘器。袋式除尘器是口袋原理和型状的除尘器。
2应用不同，介绍旋转除尘器用旋风除尘器。介绍口袋型除尘器用袋式除尘器。
十、除尘器如何选择除尘袋？
布袋除尘器除尘布袋过滤材料的选取：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和腐蚀性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。＜250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯（FMS）高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。 当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。
布袋除尘器系统工艺流程，各扬尘点所产生的粉尘在主风机负压作用下，经吸尘罩、导风管进入收尘器，经滤袋（外滤式）净化后，洁净的气体由主风机抽送入排气筒，排入大气；收尘器收集的粉尘掉入灰斗，由螺旋输送机等输灰设备卸入汽车运走。
每个扬尘点吸尘罩后各设1只电动风阀，可根据实际需要开、关风阀，控制收尘情况。
泊头金珠环保专业制作如下除尘器布袋\滤袋系列产品：1.常温除尘器布袋系列：涤纶针刺毡除尘器布袋、丙纶除尘器布袋、729除尘器布袋、208除尘器布袋、拒水防油除尘器布袋、防静电除尘器布袋 、三防除尘器布袋、耐酸碱除尘器布袋、覆膜除尘器布袋。2.高温除尘器布袋系列：氟美斯除尘器布袋、美塔斯除尘器布袋、P84高温除尘器布袋、玻璃纤维除尘器布袋、玻璃纤 维针刺毡滤袋、PPS高温除尘器布袋，沥青搅拌站除尘器布袋，水泥厂除尘器布袋，钢铁厂除尘器布袋，电炉除尘器布袋，电弧炉除尘器布袋，单机除尘器布袋，化工厂除尘器布袋，锅炉除尘器布袋，陶瓷厂除尘器布袋、炭黑厂除尘器布袋、烧结机除尘器布袋、家具厂除尘器布袋、矿山除尘器布袋。
